深孔刮削滾光機床工作原理
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  • 深孔刮削滾光機床是一種專門用于深孔加工的******設備,在機械制造等眾多領域有著廣泛應用。 該機床的工作原理基于******的機械運動與刀具作用機制。機床的主軸帶動******的刀具系統(tǒng)旋轉,刀具系統(tǒng)通常包含刮削刀具與滾光刀具。在加工時,工件被牢固地裝夾在工作臺上,并與刀具系統(tǒng)保持相對位置關系。 首先是刮削過程,刮削刀具在旋轉的同時沿深孔軸向進給。刮削刀具的刀刃具有特定的幾何形狀與角度,其作用是對深孔內壁進行初步的切削加工,去除大部分余量,并初步修正孔的直線度與圓柱度誤差。刮削刀具通過與孔壁的相對運動,將金屬材料以切屑的形式從孔壁上剝離,這個過程類似于傳統(tǒng)的車削或鏜削,但由于是專門針對深孔加工設計,在刀具結構與切削參數上有其******之處。 接著是滾光過程,當刮削刀具完成初步加工后,滾光刀具跟進。滾光刀具一般由多個滾柱或滾珠組成,這些滾柱或滾珠在旋轉的同時與孔壁緊密接觸。由于滾光刀具的旋轉與工件的相對運動,滾柱或滾珠對孔壁施加一定的壓力,使孔壁金屬產生塑性變形。這種塑性變形能夠進一步細化孔壁的表面組織,消除刮削過程留下的微觀切削痕跡,顯著降低孔壁的表面粗糙度,使孔壁更加光滑平整,同時也能進一步提高孔的尺寸精度與形狀精度。 在整個深孔刮削滾光加工過程中,冷卻潤滑系統(tǒng)持續(xù)發(fā)揮作用。它向加工區(qū)域提供充足的冷卻潤滑液,冷卻潤滑液的主要功能包括帶走切削過程產生的大量熱量,防止刀具與工件因過熱而發(fā)生磨損、變形甚至損壞;同時,冷卻潤滑液還能沖走刮削產生的切屑,避免切屑在孔內堆積影響加工質量與刀具壽命,并且能夠減少刀具與孔壁之間的摩擦,降低加工表面的粗糙度,提高加工精度。

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