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大家在采購鋼板后,如果加工不得當(dāng),就會導(dǎo)致鋼板變?yōu)閺U料,為了讓各位能夠得到較好的加工產(chǎn)品,中厚鋼材小編就告訴大家一些鋼板加工過程中起皺的解決方法,希望大家?guī)韼椭?/p>
一、制件設(shè)計
產(chǎn)品模型是否合理考慮成型問題,壓料設(shè)置是否過小?容易起皺的部位需不需要添加吸皺筋?
解決方法:增大壓料筋或改變壓料筋的布置,廢料部分增加吸皺筋。
二、工藝設(shè)計
(1)鋼板壓料面松外緊。
解決方法:修磨壓料面。
(2)鋼板壓料補(bǔ)充面形狀不合理。
解決方法:修改壓料補(bǔ)充面的形狀,開平板價格,避免材料流動不均勻。
(3)鋼坯原因,模具中鋼坯過小或鋼坯定位不當(dāng)。開平板
解決方法:增加空白尺寸。改善模具上鋼坯的定位,使模具能準(zhǔn)確壓制材料。
(4)鋼板加工設(shè)備加工設(shè)備壓力過小。
解決方案:增加鋼板加工設(shè)備頂桿壓力。
(5)上下模間隙過大。
解決方法:調(diào)整間隙。
(6)凹??趫A角半徑過大,導(dǎo)致凸模壓不住材料。
解決方法:減小圓角半徑。
(7)潤滑油涂得太厚太多。
解決方法:按操作規(guī)程要求進(jìn)行涂油工作,確保涂油位置和涂油量正確。
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中厚板的生產(chǎn)流程:
成形軋制,消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度,沿板坯長度方向或斜向進(jìn)行1~4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。
展寬軋制,這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格所要求的寬度,開平板厚度,板坯轉(zhuǎn)90°、沿板寬方向軋制。
精軋,展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°,轉(zhuǎn)回原坯料長度方向,軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度,除采取各種保證板形的措施外,對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直,對不平直的板進(jìn)行冷矯直。
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建筑鋼材的生產(chǎn)加工方式介紹
1.等離子加工
等離子加工是應(yīng)用等離子弧的發(fā)熱量熔融(并揮發(fā))產(chǎn)品工件斷開的金屬材料一部分或一部分,應(yīng)用等離子的角動量將熔融的金屬材料祛除組成斷開的一種加工方法。
2.激光加工
激光加工機(jī)器設(shè)備可加工低于4mm的不銹鋼板。假如在激光中報名參加co2,它能夠加工薄厚為20mm的碳素鋼。殊不知,氧加工后,在鉆削表面上組成薄的空氣氧化膜。很大鉆削薄厚可提升到20毫米,但鉆削零件的限度出現(xiàn)偏差的原因很大。開平板
3.線加工
火花放電線加工(WEDM)是在火花放電沖孔機(jī)成型的基本上發(fā)展趨勢起來的。電火花線切割的運用不只獲得了發(fā)展趨勢,而且在一些層面已經(jīng)取代了火花放電的沖孔機(jī)和成型。
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