射線檢測和超聲檢測的主要對象是陶瓷耐磨三通的對接接頭,以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測,應(yīng)選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫,其射線檢測和超聲檢測應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進(jìn)行。
當(dāng)陶瓷耐磨三通內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時,該焊縫應(yīng)經(jīng)營射線檢測,陶瓷耐磨三通,經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。陶瓷耐磨三通上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應(yīng)進(jìn)行射線檢測,合格后方可再覆蓋。
對規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫,無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行,射線照相及超聲波檢測應(yīng)在表面無損檢測后進(jìn)行,經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。
(1)檢查陶瓷耐磨三通表面處理前是否經(jīng)過表面缺陷和板形方面的測試和分析。
(2)檢查陶瓷耐磨三通表面的脫脂清洗效果。
(3)檢查陶瓷耐磨三通表面化學(xué)液膜厚是否按照國家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。
(5)涂料和稀釋劑的型號、規(guī)格,上機(jī)前的黏度。
(6)涂層室的環(huán)境溫度。
在E-MA-GMA含量達(dá)到10%時,陶瓷耐磨三通共混物就由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂,沖擊韌性值達(dá)55.4 KJ/m2;當(dāng)E-MA-GMA含量為15%時,共混物的缺口沖擊強(qiáng)度進(jìn)一步提高到95.8KJ/m2;再繼續(xù)增加E-MA-GMA的含量,共混物的沖擊韌性提高幅度變小。
陶瓷耐磨三通共混物的拉伸強(qiáng)度還略有增加。采用熔體流動速率較低的EPS30R與純POE-g-MAH共混制備的增韌改性劑,在PBT基體中的分散相變得粗大且不均勻,陶瓷耐磨三通共混物的脆韌轉(zhuǎn)變推遲。SEM顯示,純POE-g-MAH增韌劑使PBT共混物發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變時,陶瓷耐磨三通彈性體分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形,誘發(fā)基體屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韌PBT時,分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形和內(nèi)部空穴化,誘發(fā)基體屈服來吸收能量。
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