太原礦用減速機-山西鼎天重型減速機-太原礦用減速機定做

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正確選擇減速機的齒輪

齒輪減速機電動機不需要改變之間的電動馬達和齒輪箱，聯(lián)軸器發(fā)動機是直接連接到變速箱。固定的齒輪箱是面向他的一部分。該減速電機的缺點是價格昂貴和訂單交付。即使單獨購買減速機，電機和連接器，以彌補它們附加了一個平臺，比同類電機減速器成本。選擇在大多數情況下，齒輪箱于他的電機功率（千瓦的選擇）和輸出軸（轉輪流）。通常，這些特征都是為了在每個表的類型或大小齒輪箱的形式給予電機制造商。

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1.傳動件的潤滑

為了減小齒輪的阻力和油的升溫，齒輪浸入油中的深度以1～2個齒高為宜，速度高時還應淺些，在0.7個齒高左右，但至少要有10mm，速度低時，允許浸入深度達1/6～1/3的大齒輪頂圓半徑。油池保持一定深度，一般大齒輪齒頂圓到油池底面的距離不應少于30～50mm。

2.滾動軸承的潤滑

減速器中滾動軸承的潤滑應該盡可能利用傳動件的潤滑油來實現(xiàn)，太原礦用減速機維修，通常根據齒輪的圓周速度來選擇潤滑方式。可采用潤滑脂潤滑，滾子軸承采用油潤滑，并在軸承內側設置擋油環(huán)，以免油池中的稀油進入而使?jié)櫥♂尅?/p>

3.潤滑油更換時間

攪拌站中減速機初運轉300小時后應更換一次潤滑油，太原礦用減速機，換油前用粘度低的油進行清洗箱內贓物，以后每12個月?lián)Q一次油，對于晝夜連續(xù)運轉場合每6個月?lián)Q一次油。在新裝油前要用輕油將減速機沖洗干凈。

4.潤滑油的選擇

潤滑劑的選擇與傳動類型、載荷性質、工作條件、轉動速度等多種因素有關。軸承負荷大、溫度高、應選用粘度較大的潤滑油。而軸承負荷小、溫度低時，應選用粘度較小的潤滑油。

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減速機在連續(xù)作業(yè)200~300小時后，應進行次換油，并且應在以后運作中定期查看油的質量，關于混入雜質或蛻變的油必須及時替換。一般情況下，對于長時間接連作業(yè)的減速機，太原礦用減速機定做，按工作5000小時或每年一次替換新油為標準，而長時間停用的減速機，在從頭作業(yè)之前應替換新油。減速機應加與原商標相同的油，不要與不同牌子的油混用，但是商標相同而粘度不同的油允許混合運用；    

換油時要等待減速機冷卻下來無焚燒危險停止，但仍應堅持溫熱，因為當油溫冷卻后，油的粘度增大，放油困難。但需要注意的是：要堵截傳動裝置電源，防止無意間通電；

減速機作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升超越80℃或油池溫度超越100℃及產生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應停止運用，查看原因，必須排除故障，替換潤滑油后，才可持續(xù)作業(yè)；

用戶應有合理的運用維護規(guī)章制度，并且有專門的機器管理人員對減速機的作業(yè)情況和查驗中發(fā)現(xiàn)的問題作認真的記錄，并嚴格按以上要求執(zhí)行。