福州倉庫管理軟件-歡迎咨詢標領科技-冷鏈倉庫管理軟件

看板，在我們日常生活中十分常見，比如體育競技比分看板，超市商品促銷看板，醫(yī)院藥品價格公示看板等等。而在倉庫管理中，看板的作用也不容小噓。通過運用倉庫wms系統(tǒng)，實現數據可視化，規(guī)范企業(yè)倉庫作業(yè)，打造企業(yè)透明化、智能化倉儲。倉庫管理軟件

在標領wms倉庫管理系統(tǒng)中，看板管理主要分為三大類：人員看板、物料看板、發(fā)貨看板?，F在，我們來詳細了解一下：

① 人員看板

通過運用wms系統(tǒng)，實現人員任務、效率數據可視化。倉庫作業(yè)人員的姓名、總單數、需求數、已發(fā)數量、發(fā)貨效率等相關任務數據，都可以通過人員看板顯示。每個作業(yè)人員需要完成多少任務，進度如何，效率如何，都能直觀地在看板中顯示。人員看板中，條形統(tǒng)計表的運用，更是對作業(yè)人員個人工作效率一目了然，實現目視管理，起到監(jiān)督作用，能有效提升倉庫作業(yè)人員的作業(yè)效率。

② 物料看板

在物料看板中，可以詳細顯示物料的名稱、編號、系列、用途描述、總單數、需求量、已發(fā)數量等信息。當有物料需求計劃時，通過wms系統(tǒng)策略生成相關揀料任務指引，并同步到看板中。相關人員可以通過PDA接收任務通知，也可以通過看板得知自己任務的相關進程，其他管理人員根據看板中的數據，進行相關督促調配以及其他決策等，電子倉庫管理軟件，防止物料過量生產或過量輸送。

此外，冷鏈倉庫管理軟件，物料看板也能對來料實現目視管理，實現整體數據可視化。當倉庫收到供應商來料時，可以同步數據到看板中，特別是收到急料時，在看板中，急料會被高亮置頂排序，人員看到急料消息后，便會優(yōu)先處理急料。

③ 發(fā)貨看板

運用wms系統(tǒng)，實現發(fā)貨數據可視化。發(fā)貨看板包括項目名稱、數量、重量、完成量、完成率等信息數據。通過發(fā)貨看板，可以實時查看倉庫發(fā)貨進度，實現發(fā)貨數據可視化。

總的來說，看板管理是一個錦上添花的功能，可以實行目視管理，實現數據可視化。運用wms倉庫管理系統(tǒng)，運用更多實用的功能，對倉庫作業(yè)的各個環(huán)節(jié)、數據進行綜合管理，才能有效提升倉儲效率，為企業(yè)智能倉儲賦能。

在整個倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)中，質檢是的一環(huán)。質檢是：對供應商送貨過來的物料和自己生產的半成品，進行檢查，查看哪些物料/半成品是合格和不合格的，合格的則入庫上架，不合格物料則退還給供應商，讓供應商從新送貨，而半成品則重新生產。那么WMS系統(tǒng)的質檢流程是怎么樣的呢？

供應商送貨質檢流程：

1、收貨

供應商送貨過來，收貨人員對送貨過來的物料、數量進行驗證收貨，無誤后入庫到待檢倉庫，收貨任務轉為已完成，并增加wms系統(tǒng)待檢庫存，同時過賬到ERP系統(tǒng)。

同時wms系統(tǒng)支持多次收貨，直到收貨任務完成。

2、質檢

質檢人員對物料進行質檢，質檢完成后，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建質檢結果，對每個批次的物料進行上架或者退貨處理，并同步到WMS系統(tǒng)中。

3、良品上架

在WMS系統(tǒng)中，員工將質檢為良品的物料進行上架。完成后，待檢物料轉為良品物料，增加wms系統(tǒng)良品庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。

4、不良品退貨

在WMS系統(tǒng)中，員工將質檢為不良品的物料退貨。完成后，wms系統(tǒng)自動減少待檢庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。

半成品質檢流程

1、生產入庫

半成品生產完成后，在wms系統(tǒng)中進行入庫。入庫成功后，加wms系統(tǒng)待檢半成品庫存，同時過賬到ERP系統(tǒng)。

2、質檢

質檢人員對半成品進行質檢，質檢完成后，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建質檢結果，對每個批次的半成品進行上架或者出庫處理，倉庫管理軟件案例，并同步到WMS系統(tǒng)中。

3、上架或者出庫

在WMS系統(tǒng)中，員工將質檢為良品的半成品進行上架，完成后，待檢半成品轉為良品半成品，增加wms系統(tǒng)良品庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。

在WMS系統(tǒng)中，員工將質檢為不合格的半成品進行出庫。完成后，wms系統(tǒng)自動減少待檢庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。

廣東某科技公司是一家集研發(fā)、生產、銷售為一體的環(huán)?？萍计髽I(yè)，主營凈水、凈化器等產品。隨著業(yè)務的不斷擴展，公司現有的倉庫模式出現了諸多問題，影響了日常的入庫、發(fā)貨作業(yè)，因此，公司決定引入一套成熟的wms倉庫管理系統(tǒng)。

此次合作，公司通過引進標領WMS系統(tǒng)，實現對倉庫各環(huán)節(jié)信息化、可視化且可追溯的管理，進而以智能化的倉儲物流模式支撐企業(yè)高質量長遠發(fā)展的愿景。

公司現有倉庫問題：

1、目前大部分倉庫作業(yè)都是有人工去錄入到SAP系統(tǒng)中，作業(yè)的實時性，準確性難以保證，而且工作量大。

2、目前對于物料的管控是到倉庫，不到庫位，福州倉庫管理軟件，找貨耗費時間較長。

3、日常入庫、出庫作業(yè)缺乏校驗，經常出現領錯料、收錯貨情況。

4、倉庫出現問題，追溯起來困難。

5、庫存不夠實時準確，而且盤點時工作量大，準確率較低。

基于客戶以上倉庫痛點，標領為其量身定做一套wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案，實現倉庫作業(yè)智能化，數字化管理。

1、wms系統(tǒng)與現有SAP系統(tǒng)集成，實現兩個系統(tǒng)數據實時互通，庫存數據實時一致。

2、wms系統(tǒng)和SRM系統(tǒng)集成，SRM系統(tǒng)中收貨任務和對應條碼實時同步到WMS系統(tǒng)。當物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上條碼，驗證到貨物料、數量是否準確，提升收貨效率和準確性。

3、完善成品倉條碼管理，通過庫位碼、托盤碼、碼、集貨區(qū)碼等多條碼制精細化管理，以定位庫內商品，進而方便庫內作業(yè)人員快速理貨上架、揀貨出庫等流程，大幅提高倉儲作業(yè)效率和準確率，減少人員依賴。

4、通過系統(tǒng)的靈活配置，實現批次先出等多種作業(yè)策略，提升庫內周轉效率。

5、通過與看板系統(tǒng)的集成，可以實時將供應商送貨信息、質檢信息、現場作業(yè)進度等數據，在看板上實時呈現。

6、采用條碼掃描方式盤點，讓每個倉管員盤點各自區(qū)域。盤點完成后，可以實時顯示盤點前后數據，方便核對。同時，當核對無誤后，盤點后的庫存會轉為實時庫存。