產(chǎn)量30噸氫氧化鈣設(shè)備操作方法推薦廠家

氫氧化鈣原料的冶煉

氫氧化鈣屬于一種酸性很強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)，我們市面上看到的那些，起初并不是以這種方式存在的，需要經(jīng)過反復(fù)的原料冶煉，其方法簡單、易懂，下面就給大家介紹一下原料的冶煉方法：

1、原料對一個產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量很關(guān)鍵，在冶煉的時候注意方法，在生產(chǎn)的時候提高它的純度。

2、在使用原料進(jìn)行冶煉時：

（1）主要用到的是其化學(xué)反應(yīng)式可在水中與有機(jī)物發(fā)生水解反應(yīng)這一特性，制作前的有機(jī)質(zhì)與纖維素原料通過物質(zhì)中合后發(fā)生快速分離。

（2）從而來提取造紙所需的纖維素的，這一作用可廣泛用于印染、人造纖維、木材加工、精煉油脂等技術(shù)。

3、為了達(dá)到理想的提取效果，共性是利用氫氧化鈣的溶解性，將礦物質(zhì)等轉(zhuǎn)換溶解成可溶易分離物質(zhì)，然后經(jīng)過提純冶煉等處理。因其本身的溶解特性使其具有腐蝕性，在操作時要小心。

氫氧化鈣在冶煉原料的過程中要十分的小心，產(chǎn)量30噸氫氧化鈣設(shè)備操作方法，由于物質(zhì)呈很強(qiáng)地酸性，所以對我們?nèi)梭w皮膚有一定的傷害，為此我們在使用的時候要注意穿戴好防護(hù)衣物，濺到皮膚立即就醫(yī)。

干法氫氧化鈣設(shè)備系統(tǒng)的特性分析

干法氫氧化鈣設(shè)備中的干法消化機(jī)由雙級構(gòu)成，一級消解器是生石灰的預(yù)消化機(jī)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為攪拌裝置，裝置由特殊形式的攪拌漿葉組成，復(fù)合螺旋曲線排列的螺旋及剪切攪拌對生石灰形成高強(qiáng)度的均勻攪拌，當(dāng)由 PLC 控制的水、物料進(jìn)入后，在特殊結(jié)構(gòu)的漿葉充分?jǐn)嚢柘?，發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，休積膨脹。并根據(jù)不同物料條件通過控制氫氧化鈣設(shè)備變頻調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料在機(jī)內(nèi)的停留時間，確保物料在進(jìn)入二級消化機(jī)時都完全預(yù)消解。

二級消化機(jī)進(jìn)一步提高氫氧化鈣設(shè)備的攪拌效果，保證一級消化機(jī)帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時，二級消化機(jī)在進(jìn)料口處，設(shè)有補(bǔ)充進(jìn)水口，并同樣采用變頻調(diào)速電機(jī)，隨時補(bǔ)充水量和調(diào)整物料反應(yīng)時間，保證氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)較終產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，干法氫氧化鈣設(shè)備系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣和粉塵，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入水膜除塵器，收塵后排入大氣，系統(tǒng)消解過程可全部采用 PLC 控制。

氫氧化鈣設(shè)備主要包括輸送管道連接的原料倉和半成品儲存?zhèn)}，原料倉的輸出端還設(shè)有四軸消化器，半成品儲存?zhèn)}的輸入端設(shè)有滾動篩，四軸（兩軸）消化器與滾動篩連接。新型的氫氧化鈣設(shè)備，其使用方便，每個軸均設(shè)置有單獨的電機(jī)組，確保設(shè)備正常工作；脈沖除塵器有效吸收灰塵及鈣粉，本設(shè)置無污水無粉塵排放；根據(jù)目數(shù)不同，實現(xiàn)細(xì)度可自由調(diào)節(jié)。

氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備工藝流程簡述

氫氧化鈣設(shè)備工藝流程有那些呢?氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

將合格的氧化鈣塊料由氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機(jī)送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機(jī)定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進(jìn)行初步消化，當(dāng)氫氧化鈣完成初級消化以后進(jìn)入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%，消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機(jī)型設(shè)計分為單軸、雙軸及多軸機(jī)型。

將消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉機(jī)內(nèi)，由選粉機(jī)完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級，完成分級后的終端合格產(chǎn)品，由成品輸送機(jī)、提升機(jī)卸入成品氫氧化鈣罐倉進(jìn)行分別包裝。而這套氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達(dá)到 99.5%。