隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來越大,同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強度這兩種性能在實際中很難實現(xiàn),而雙金屬復合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個特別受重視的抗磨材料,是目前較耐磨材料,非常適宜用在沖擊力不大的,但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對于鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性不好的缺陷。
為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行,人們開發(fā)了復合錘頭,雙液雙金屬復合錘頭那家好,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜,工藝要求較嚴格。
一般情況下,錘式破碎機錘頭硬度越大,其耐磨性性也就越大。要提高耐磨錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,雙液雙金屬復合錘頭,錘頭的抗沖擊韌性就會降低。用戶們就開始矛盾了。其實,目前破碎機錘頭在市場上很火且銷量很高的當數(shù)雙金屬復合錘頭了。雙金屬錘頭適應在嚴酷磨料磨損條件下工作,適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石。它在國內(nèi)采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術,鋼水更加純凈,基體更加致密,破碎機錘頭壽命更長,使用更加。
破碎機規(guī)格越大,錘頭重量也就越重,其破碎物料的塊度也就越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大。因此,在選擇錘頭的材質時,應先保證錘頭的韌性,然后在保證錘頭的韌性的前提下考慮如何提高錘頭的硬度。
選擇好了錘頭,雙液雙金屬復合錘頭定制,正確的使用方法也很重要。可以有效延長使用壽命。所以如何正確使用破碎機錘頭也是提高錘頭耐磨性的關鍵。
使用破碎機錘頭時要注意及時調(diào)換到有耐磨層的面。這是因為破碎機錘頭表面有一層耐磨層,當錘頭破碎面耐磨層磨損后,錘頭磨損將加快。一套錘頭破碎到12-14萬噸石灰石時,雙液雙金屬復合錘頭專賣,錘頭整體調(diào)換到有耐磨層的破碎面,并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用,石灰石破碎機兩邊錘頭磨損較中間錘頭嚴重,這樣就使錘頭的使用壽命大大延長。另外,要注意在使用中針對不同的影響因素,采用不同的解決方法,延長錘頭的使用壽命。
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