切削用量的正確確定在很大程度上決定著電機外殼的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率以及效益。 在這個過程當(dāng)中要考慮的因素較多,包括零件的材質(zhì)、制作原則、加工精度、表面光滑程度、 刀具的材質(zhì)和
使用壽命等。對于小批量的生產(chǎn),電器外殼加工人員可根據(jù)實際情況和自身經(jīng)驗對切削用量進行確定。相反,則要遵循以下原則進行確定:
1、在粗加工過程中,因為加工精度的要求不高、表面比較粗糙,這個時候要盡量使金屬切除率與刀具使用壽命保持在一個較高的水平 ,從而保證生產(chǎn)率。所以應(yīng)使切削深度盡量大- -些,接著
采用大進給量,電機外殼,再對切削速度進行確定。
鋁合金機殼,電機外殼鑄造,包括鋁板拉伸成型機殼、壓鑄成型鋁機殼、冷擠壓成型以及鋁合金管材成型機殼等。由于鋁合金密度低、重量輕、加工方便,鑄造電機外殼,所以應(yīng)用很廣泛。冷擠毛坯、車削精加工的鋁合金機殼結(jié)構(gòu),毛坯經(jīng)冷擠壓后需要時效處理.精車加工后表面需要進行氧化處理。
不銹鋼機殼,包括型材車制機殼、冷擠壓成型機殼等.用于小機座號(28號機座以下)徽控電機,可以保證必要的強度,尺寸穩(wěn)定性和防腐性也較好。
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