絲桿淬火熱處理,畸變?nèi)毕蓊A(yù)防!
絲杠是機(jī)床上的重要零件,為了滿足工作的需要,許多廠家采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理。但是,在熱處理過程中,受各方面因素的影響,絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命,重則造成絲杠報廢,因此,了解常見缺陷的預(yù)防措施具有非常重要的現(xiàn)實意義。今天呢,我們就看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。
1、畸變原因
a、加工過程中的殘余應(yīng)力與熱處理應(yīng)力疊加從而增大畸變;未進(jìn)行去應(yīng)力處理或去應(yīng)力處理不充分。
b、采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱時,絲杠表面升溫較快,受熱部位熱膨脹,車床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備優(yōu)勢,加熱到彈性狀態(tài)時會產(chǎn)生畸變,同時在隨后的冷卻過程中,線長度收縮不均勻,導(dǎo)致彎曲畸變;絲杠淬火加熱溫度越高,時間越長,硬化層越深,則絲杠畸變越大;感應(yīng)淬火時熱影響區(qū)越大,則畸變也越大。
2、預(yù)防措施
a、預(yù)備熱處理。絲杠預(yù)備熱處理是為了改善原始組織,以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變;并去除內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織,從而增加絲杠尺寸精度的穩(wěn)定性。
例如,CrWMn鋼絲杠采用感應(yīng)加熱工藝,加熱到930-950℃,空冷至室溫后再進(jìn)行退火,即在770-790℃保溫2h,爐冷至690-710℃等溫4-8h,再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255HBW,珠光體球化級別為2-4級。
b、對感應(yīng)淬火絲杠,在保證硬度范圍和淬硬層深度的前提下,盡量減少淬硬層深度和熱影響區(qū)。
c、淬火前后增加時效、回火處理,消除冷、熱加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
本文簡單介紹了絲杠畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施,希望對您的熱處理工作有所幫助。
軋輥無鐵芯感應(yīng)加熱淬火工藝
采用無鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝,可以增加軋輥淬火的硬化層深度,軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善,增加了軋輥磨損時的修磨次數(shù),軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是:
1、軋輥材質(zhì)
采用淬火透性好的軋輥鋼是。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。
2、預(yù)熱與加熱
無鐵芯感應(yīng)加熱比功率小,通常采用無鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預(yù)熱,其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達(dá)到硬化層深度為目標(biāo)決定,還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進(jìn)行冷處理為目標(biāo)決定,預(yù)熱溫度通?!?00~560℃為好。軋輥加熱溫度適當(dāng)提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。
3、噴水淬火
無鐵芯高感應(yīng)器對軋輥進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火,因加熱深度深,必 須采用大水量噴水淬火,必要時還需借助中 心孔進(jìn)行大水量的內(nèi)外冷卻,以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器,并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
砼泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備
砼泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備自從我們推出市場后,響應(yīng)非常熱烈,得到了很多用戶的好評,也為這個行業(yè)的發(fā)展出了一份力,呵呵,我們的此套設(shè)備提高它本身的產(chǎn)品質(zhì)量,提高它在市場上的競爭力,此款設(shè)備為很多的創(chuàng)業(yè)家也開辟了一條道路,如果您也有這方面的需求,也需要創(chuàng)業(yè),那么請選擇我們,的技術(shù)顧問會輔助您開發(fā)這個創(chuàng)業(yè)項目,期待著與您合作!
工藝比較
砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管,經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理,法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度,管道使用壽命提高3-5倍,使用戶節(jié)省了時間和費用,免去了經(jīng)常換替的麻煩,提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的,經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。
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