脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。
去除煙道廢氣中的SO2脫硫劑,采用的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣,并可解吸回收利用。
這種混合溶液脫硫劑具有表面活性,催化氧化,可以性促進SO2的直接反應,加速CaCO3的溶解,促進CaSO3迅速氧化成CaSO4,強化CaSO4的沉淀,降低液氣比,減少鈣硫比,減少水分的蒸發(fā)。拓寬脫硫材料的選擇范圍,提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風機,提高脫硫效率,降低運行費用,適合煤中的含硫量變化,及適用高硫煤。在煙氣脫硫應用中,超細小蘇打廠家,具有廣闊的市場推廣優(yōu)勢,食品級超細小蘇打,可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益和社會效益
濕法脫硫,特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過程的反應溫度低于漏點,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應,其脫硫反應速度快、、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當Ca/S=1時,即可達到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初投資大,運行費用也較高。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應,生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術。
優(yōu)缺點
它的優(yōu)點是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散,不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性??;其缺點是脫硫效率較低,設備龐大、投資大、占地面積大,操作技術要求高。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產(chǎn)生的SO2通過化學反應變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,超細小蘇打,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,加工超細小蘇打,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,即洗煤技術,通過洗煤,燃煤中的硫份去除,達到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達標排放。爐內(nèi)脫硫,即通過采用其他外加劑的方法,該法投入的費用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來,隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠達不到的環(huán)保要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠。
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