沸騰干燥制粒機(jī)----設(shè)備用途及工藝簡介
1.1 設(shè)備用途:
流化床制粒干燥機(jī)用于制粒和干燥顆粒,適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設(shè)備在密閉空間中進(jìn)行裝料和卸料,以防止粉末擴(kuò)散到工作環(huán)境中。
物料在潔凈的熱氣流(負(fù)壓)作用下懸浮形成流化狀態(tài),其表面與熱空氣完全接觸,受熱均勻,達(dá)到了熱交換狀態(tài),從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng),以及進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后,流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。設(shè)備由PLC控制。濕法制粒機(jī)要以密閉的方式通過引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入流化床制粒干燥機(jī)中干燥。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),整機(jī)各部件有良好的接地方式。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),整機(jī)各部件有良好的接地方式。
在制藥行業(yè),把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒,制粒作為粒子的加工過程,幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有改善流動(dòng)性,防止各成份離析,防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附,調(diào)整堆密度,改善溶解性能,改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞,便于服用,攜帶方便等。
近年來流化床制粒機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程,簡化了工藝,符合藥品生產(chǎn)GMP要求,得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻,流動(dòng)性、壓縮成型性均較好,但顆粒密度小,強(qiáng)度低,與濕法制粒相比,制粒時(shí)間也較長,此外,操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多,壓力噴霧干燥機(jī)技術(shù)方案,操作技術(shù)要求較高。
4 擴(kuò)散室
? 懸掛于側(cè)面支撐上,可水平旋出(旋出方向根據(jù)現(xiàn)場情況確定)。
? 三個(gè)噴液口垂直排列安裝在擴(kuò)展室上,卡盤式安裝,安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。
? 設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動(dòng)蝶閥(或自動(dòng)氣控蝶閥,與進(jìn)風(fēng)閥開度自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng),額外增加費(fèi)用),利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料,避免物料堆積。
? 擴(kuò)散室的在位清洗口,選購制粒功能,在位清洗口可以安裝在噴液口上(沸騰干燥可預(yù)留噴口,額外增加費(fèi)用)。
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