血漿血球蛋白生產(chǎn)線
優(yōu)勢體現(xiàn)
??該生產(chǎn)線由供料系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、空氣加熱凈化系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等多個系統(tǒng)整合而成。主塔系統(tǒng)集中了目前噴霧干燥工程的所有技術(shù),噴干機組的收料系統(tǒng)由一級旋風(fēng)分離器+布袋除塵器組合形成。一級旋風(fēng)采用高氣量率旋風(fēng)進(jìn)行收集,酪蛋白酸鈉噴霧干燥機,其收粉率能達(dá)到96%左右分,而布袋除塵器是針對蛋粉類除塵專門設(shè)計的優(yōu)化設(shè)備,能使物料與風(fēng)進(jìn)行完全分離并沉降,布袋為拒水防油防靜電布袋,過濾目數(shù)可達(dá)500目以上。
在噴霧干燥中,待干燥的材料懸浮在空氣中,即液體轉(zhuǎn)化為霧狀的薄霧(霧化),提供了較大的表面積。霧化的液體暴露在干燥室的熱風(fēng)中。空氣和固體可以平行流動或逆流流動。水分蒸發(fā)得很快,因此這一過程對于任何長時間暴露在熱下而受損的材料都非常有用。固體以細(xì)小、空心球形顆粒組成的粉末形式回收。加熱干燥空氣可以通過蒸汽或直接燃?xì)饪諝饧訜崞骰蜷g接燃?xì)?、液體或固體燃料加熱器來實現(xiàn)。通常,作為該過程的組成部分,使廢氣通過旋風(fēng)分離器和/或過濾器來回收在廢氣中攜帶的顆粒物質(zhì)(粉塵)?;厥盏牟牧现匦陆Y(jié)合到產(chǎn)品中。
噴霧干燥參數(shù):
噴霧干燥機的主體很大,因此顆粒在干燥時可以沉降,而不會碰到它們可能附著的壁上。商業(yè)干燥機的直徑可能非常大,大約為10m,高度可達(dá)20m。使用的進(jìn)氣溫度可達(dá)約250°C或更高(取決于產(chǎn)品的類型),但是由于蒸發(fā),空氣溫度會迅速下降至約95°C(空氣出口溫度)。產(chǎn)品溫度將比出風(fēng)口溫度低20至30°C。
應(yīng)用領(lǐng)域:
噴霧干燥機廣泛應(yīng)用于乳品和咖啡等行業(yè)。
噴霧干燥機制藥行業(yè)??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產(chǎn)品的一種方法。在過去的幾年里,膠原蛋白噴霧干燥機,從經(jīng)驗公式的努力轉(zhuǎn)變?yōu)榛趯婌F干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設(shè)計方法。為了設(shè)計復(fù)雜的輸送系統(tǒng),噴霧干燥顆粒工程已成為研究領(lǐng)域的熱點之一。為此,人們引入了懸浮技術(shù)、液滴鏈技術(shù)等多種實驗技術(shù),噴霧干燥機,來研究單液滴干燥動力學(xué)以及控制顆粒形成的物理和化學(xué)機制,這是通過該方法成功進(jìn)行顆粒工程的關(guān)鍵。進(jìn)一步的可能在于理解新工程粒子的生物學(xué)過程,例如體內(nèi)釋放、細(xì)胞靶向、細(xì)胞內(nèi)運輸、吸收和生物相容性。
從工業(yè)角度來看,噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學(xué)(CFD)的應(yīng)用相結(jié)合,可以實現(xiàn)噴霧干燥的進(jìn)一步發(fā)展。在噴霧干燥機的制藥應(yīng)用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術(shù)的了解有限。幸運的是,現(xiàn)在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性。制藥技術(shù)人員在開發(fā)的早期階段就開始參與決策,這或許能在不久的將來充分發(fā)揮這項強大的技術(shù)。
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