現(xiàn)行的表面施膠有如下優(yōu)勢
1) 提高紙和紙板的印刷性能;
2) 可通過選用不同的表面施膠劑種類,提高紙張的表面強度或抗水性;
3) 提高紙和紙板的物理強度;
4) 表面施膠可減少紙張的兩面差;
5) 不受抄紙水質和水溫的影響,施膠效果比較穩(wěn)定;
6) 膠料留著效果好,施膠成本低;
7) 和內施膠同時使用,可彌補內施膠的一些缺陷
施膠劑分類
施膠劑主要分為松香施膠劑、合成施膠劑、石蠟施膠劑及中性施膠劑及表面施膠劑。常見型號QT-7N表面施膠主要是改善紙頁表面光滑度,降低孔隙度,防止表面起毛和掉毛。用得較多的是改性和未改性的淀粉,也有采用PVA的。其他還有石蠟乳液、動物膠、羧纖維素、聚氨酯、-馬來酸酐共聚物,和酯類共聚物、二羥基脂肪酸化合物等。
中性施膠劑的用量
使用中性施膠劑施膠時,用量上有一特點,如圖所示:中性施膠劑施膠曲線有個低加入量,低入該量幾乎無施膠效果,而當加入量達到一定程度后,施膠度會發(fā)生突躍, 此為低極限用量,以后隨著用量加大,施膠度增加。但達到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。
對一般文化用紙而言:8-10kg/t紙,對絕干計即可滿足要求,不宜過高。當施膠度不佳時,應找出內在原因,不可盲目提高用量,否則會適得其反。
中性施膠劑是反應型的施膠劑,施膠劑起效較慢,需要一定的熟化時間(一般24小時 后)才能達到終的施膠度。下機時檢測施膠度應將紙樣放在110度下烘5分鐘,加快熟化后測定。要達到所需的施膠效果必須結合生產(chǎn)實際,先按中性施膠劑絕干用量上限(如 0. 25%)加入,然后逐步下調,直到少量為止。也可根據(jù)小抄紙的加入量進行調整。
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