一般選用將道次的軋制前張力作為本道次的后張力,單位前張力大于單位后張力。制品道次的前張力(卷取張力)有兩種狀況。關(guān)于脹縮式卷筒卷取機(jī),因?yàn)樵诰砣C(jī)上可以直接卸卷并且鋼卷直接進(jìn)罩式爐進(jìn)行緊卷退火,四輥軋機(jī)發(fā)貨快不快,為避免在退火中發(fā)生粘結(jié),卷取張力應(yīng)減小,卷取張力小于50Mpa時(shí),退火粘結(jié)的幾率就很低了,但卷取張力低會(huì)影響軋機(jī)生產(chǎn)才能;關(guān)于實(shí)心卷筒卷取機(jī),四輥軋機(jī),因?yàn)樾枨筮M(jìn)行重卷,重卷時(shí)可以選用較小的張力(10—40Mpa),因而軋制時(shí)可以選用大張力,可以進(jìn)步軋機(jī)生產(chǎn)才能。
關(guān)于可逆式冷軋機(jī),因?yàn)楦鞯来问窃谕?架軋機(jī)上軋制,所以道次壓下率分配是用等壓力軋制原則來(lái)確認(rèn)壓下規(guī)程。一般道第二道的壓下率,隨著被軋鋼帶的加工硬化,道次壓下率逐漸減小,以使各道次的軋制壓力大致相等。
為了進(jìn)步軋機(jī)的生產(chǎn)才能,在充分利用軋機(jī)及機(jī)前后卷取機(jī)主傳動(dòng)功率的前提下,要盡或許地加大道次壓下率以削減軋制道次。但是,有時(shí)為了取得良好的板形及外表質(zhì)量,削減鋼帶縱向的厚度誤差,也可以適當(dāng)?shù)靥砑榆堉频来危诳倝合侣氏嗤臓顩r下,四輥軋機(jī)純度怎么樣,選用較多的軋制道次能使鋼帶的強(qiáng)度略有進(jìn)步。制品道次的壓下率對(duì)板形的影響較大,一般選用10%左右。
正常情況下,選用光電對(duì)活套的長(zhǎng)度進(jìn)行控制,如果選用了下出套活套方式時(shí),還可以同時(shí)采用電感的原理和電容的原理,四輥軋機(jī)哪里有,來(lái)對(duì)活套的長(zhǎng)度進(jìn)行有效的控制,中軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間會(huì)設(shè)有飛剪,主要是對(duì)事故和切頭進(jìn)行剪切,為了保證不同機(jī)組在生產(chǎn)上的能力均衡,以及產(chǎn)品在加工精度上的保證等,一般精軋機(jī)組都會(huì)選用比較大的延伸,或者是較低速以及多槽的軋制,但是精軋機(jī)組基本都是采用了較小的延伸,以及較高速的轉(zhuǎn)速和單槽的多路軋制方式。
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