蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機(jī)、過濾陶瓷微波干燥機(jī)的。
正如前面所提到的,水的含水率不同將導(dǎo)致工藝參數(shù)的差異。一般而言,剩余含水率的不同可能是由于不同物料的流通速度不同,因此干燥過程的中斷或機(jī)器的起動(dòng)、停止都會(huì)導(dǎo)致不同的停留時(shí)間。當(dāng)氣體流量不變時(shí),物料流通的差異一般表現(xiàn)為溫度曲線變化和排氣溫度變化。干燥器制造商用不同的方法來進(jìn)行測(cè)量,并將干燥氣體流量與被干燥物料的數(shù)量相匹配,然后調(diào)整干燥料斗的溫度曲線,使膠粒在干燥溫度下處于穩(wěn)定的停留時(shí)間。此外,物料初始含水率的不同也會(huì)導(dǎo)致殘水率的不穩(wěn)定性。由于停留時(shí)間固定,初始含水量的明顯變化必然會(huì)使剩余含水率發(fā)生明顯變化。
若要求殘留含水量穩(wěn)定,則需測(cè)定初始或剩余含水量。因相關(guān)殘余水分含量低,難以在線測(cè)量,且物料在干燥系統(tǒng)中停留時(shí)間較長,將剩余水分作為輸出信號(hào)來處理,會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)受控,因此干燥機(jī)制造商開發(fā)了一種新的控制概念,以達(dá)到穩(wěn)定剩余水分含量的目標(biāo)。該控制思想是將塑料的初始水成分、入口和流出氣體、氣體流出量、膠粒流通率等參數(shù)作為輸入變量,使其能夠針對(duì)剩余水成分進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié),使其能夠根據(jù)這些變量的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以維持穩(wěn)定的殘余水分含量。紅外干燥法和真空干燥法是塑料加工中的一項(xiàng)新技術(shù),這些新技術(shù)的應(yīng)用大大縮短了材料停留時(shí)間,降低了能耗。然而,創(chuàng)新干燥工藝其價(jià)格也相對(duì)較高。所以近幾年,人們也在努力提高傳統(tǒng)除濕氣體干燥效率。因此,在作出投資決策時(shí),應(yīng)進(jìn)行^成本評(píng)估,不僅要考慮采購成本,還要考慮管道、能源、空間、維修維護(hù)等方面的費(fèi)用,以使^小的投資得到更大的回報(bào)。
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蜂窩陶瓷微波干燥的特性
微波干燥優(yōu)點(diǎn):(1)能夠有效地利用能量;(2)無破壞性,微孔陶瓷烘干機(jī)廠家,可在較低的環(huán)境溫度下進(jìn)行干燥,不需要高的表面溫度,對(duì)物料的物性影響較??;(3)干燥快;(4)干燥均勻,形成更加均勻的溫度場和濕分分布;(5)微波有殺菌功能。
目前國內(nèi)關(guān)于微波與常規(guī)干燥器的組合形式,微孔陶瓷烘干機(jī)批發(fā),多為微波真空干燥設(shè)備,這是將微波用于真空干燥器的一種比較有效的組合形式,揭陽陶瓷烘干機(jī),例如常州震華干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的立式和臥式微波真空干燥機(jī),已是一種定型產(chǎn)品,并得到廣大用戶的認(rèn)可,市場銷售量在逐年上升,廣泛應(yīng)用在制藥和食品工業(yè)。
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各種干燥方法各有利弊。與傳統(tǒng)的加熱干燥方法相比,微波干燥設(shè)備具有其他設(shè)備無法比擬的優(yōu)點(diǎn),但是這種方法是否也有缺點(diǎn)?本文通過對(duì)微波干燥特性的分析,為您揭示微波干燥的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
輻照、直接全積加熱、內(nèi)部加熱材料、測(cè)試表面溫度低(溫度梯度倒置)、瞬時(shí)功率/溫度響應(yīng)、在清潔環(huán)境下加熱材料、微波透明材料難以加熱等,不良導(dǎo)熱體內(nèi)部會(huì)形成較大的溫度梯度或?qū)е录訜岵痪鶆颉?/p>
受控能量(場)分布、高瞬時(shí)能量集中、優(yōu)化功率時(shí)間關(guān)系、提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量、遠(yuǎn)距離控制操作、昂貴、復(fù)雜的工藝自動(dòng)化設(shè)備、特殊設(shè)計(jì)、超過臨界溫度下材料的介電損耗的快速增長、快速加熱(比常溫加熱快10~50倍)、快速干燥、出膠等不會(huì)引起開裂。減少過程成本(節(jié)約能源、時(shí)間、空間、勞力等),過快的加熱會(huì)引起熱區(qū)和熱失控,準(zhǔn)確測(cè)量樣品溫度是困難的。
物料組分不同程度的耦合可以實(shí)現(xiàn)選擇性加熱,材料內(nèi)部或表面可以有選擇地加熱。通過添加劑或涂層實(shí)現(xiàn)微波透明材料的燒結(jié)。有時(shí)候會(huì)與不需要的雜質(zhì)反應(yīng)或污染絕緣層。自控元件加熱完成后,選定的加熱可以自動(dòng)終止,很難維持一定的溫度。
微波爐干燥設(shè)備中,微波干燥具有的優(yōu)勢(shì),但微波干燥的缺點(diǎn)給制造商和用戶帶來了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說,要嚴(yán)格控制微波的磁場分布,保證物料均勻受熱;設(shè)置控溫探頭,防止加熱過程中出現(xiàn)“熱失控”現(xiàn)象;設(shè)置自動(dòng)溫控裝置,將物料溫度控制在要求的溫度范圍內(nèi);此外,隧道式陶瓷烘干機(jī)批發(fā),應(yīng)選擇合適的設(shè)備材料,使材料不會(huì)滲透到微波腔內(nèi)。對(duì)使用者而言,應(yīng)選用純材料,防止微波加熱時(shí)材料與雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng),造成材料污染;更重要的是,要選擇微波生產(chǎn)廠家和穩(wěn)定的微波干燥設(shè)備。
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