高頻率電磁感應(yīng)加熱
因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,KHZ;
m——齒輪的模數(shù)。
表1 不同模數(shù)齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時(shí)間與齒輪模數(shù)也有密切關(guān)系,加熱時(shí)間應(yīng)盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時(shí)間,s;
m——齒的模數(shù)。
由此可見,單頻感應(yīng)加熱無法滿足齒輪模數(shù)的變化,加工不同模數(shù)齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應(yīng)加熱可以針對不同模數(shù)齒輪調(diào)整加熱頻率和功率,使用更加靈活方便。
雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻輸出頻率為10KHZ,高頻輸出頻率為120~150KHZ,螺絲超高頻釬焊機(jī)供應(yīng)價(jià)格,加熱不同模數(shù)齒輪時(shí),通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,來匹配齒輪模數(shù)的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小?;緷M足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。
同時(shí),使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿,能夠很好地匹配輸出功率及頻率。
不言而喻,金屬坯料鍛造之前必須對坯料加熱。凡是能使金屬溫度升高的至鍛造工藝要求的熱源都可以利用,但選擇加熱設(shè)備仍需考略能源的經(jīng)濟(jì)性,加熱設(shè)備建造的投入成本,加熱溫度控制的可能性、穩(wěn)定性,以滿足環(huán)保所提出的要求。
2.2 感應(yīng)加熱介紹
感應(yīng)加熱多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個(gè)領(lǐng)域,是使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,形成渦流,迅速加熱零件表面,達(dá)到表面迅速加熱,甚至透熱融化的效果。
圖2 感應(yīng)加熱
1)感應(yīng)加熱可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的溫度;
2)感應(yīng)加熱不需要象其它加熱方式那樣,先產(chǎn)生高溫后再去加熱金屬物體,它可以在金屬物中直接產(chǎn)生高溫;
3)感應(yīng)加熱不但可以使金屬物體整體加熱,也可以選擇性地對每個(gè)部位進(jìn)行局部加熱;
4)感應(yīng)加熱是一種加熱方式的革命,同樣是電能加熱,它卻可以比電爐、電烘箱等節(jié)電百分之四十。
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