瑪鋼管:件材質(zhì)的組織成分簡介
瑪鋼是近十幾年來發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料,它的強度接近于球墨鑄鐵,瑪鋼管件供應(yīng)商,具有一定的韌性、較高的耐磨性。同時又具有灰口鑄鐵的良好的鑄造性能和良好的導(dǎo)熱性。因此它的出現(xiàn)在國內(nèi)外引起了極大的重視?,斾撝械氖墙橛谄瑺詈颓驙钪g的一種中間形態(tài)的石墨。在光學(xué)顯微鏡下它們是互不連接的石墨短片。由掃描電鏡可以觀察到,它們有許多分枝,這與灰口鑄鐵的片狀石墨類似。不同之點是,石墨片的長厚比小,端部較純較圓。蠕蟲狀石墨,在局部地區(qū)保留了與球墨鑄鐵相似的結(jié)構(gòu)特征。
瑪鋼管件的特種鑄型工藝簡介。
(1)二氧化碳型使用石英砂加3-6秀硅酸鈉作粘結(jié)劑的型砂進行造型,造型方法與上述濕型相同,造型后往砂粒間吹送二氧化碳氣體,使鑄型硬化,吹入二氧化碳氣體后可得到與干型相同的鑄型硬度,因此,這種二氧化碳型已被廣泛用來代替干型。
(2)流態(tài)自硬性鑄型如在石英砂中加入硅酸鈉,硬化劑,發(fā)泡劑(界面活化劑)和瑪鋼管件水,混碾后即在砂粒間形成微小氣泡,得到氣體和砂粒的混合物,這種型砂無需緊實,靠自重就能填實模型與砂箱間的各個角落,這種鑄型稱為流態(tài)自硬性鑄型。
砂流入數(shù)分鐘后,氣泡即消失,在失去流動性的同時,硬化劑對硅酸鈉發(fā)生作用,鑄型開始硬化,約40分鐘后即可起模。
按照自硬過程化學(xué)反應(yīng)的不同,可有許多硬化方法。
套絲瑪瑪鋼管件鋼管件的套絲,熱授鍍在后處理電鍍在前處理,這是不同的施鍍方法所確定的,瑪鋼管件加工,熱浸后處理是防止熱浸鍍時融溶的鋅液滯留絲口羅紋內(nèi)影響瑪鋼管件裝配作用,傳統(tǒng)套絲用柴油,既潤滑模具又防止絲口無鍍層的銹蝕,蔡甸瑪鋼管件,一噸瑪闐件套絲柴油耗量50kg左右,為進一步提高絲口耐蝕性,套絲后還要在滑壕和混合液組成的“封存油中愛漬電鍍無前處理,是困絲口羅紋同管件一樣有鍍瑤,沒有銹蝕的后碩之憂。
即使采取熱浸鍍的防誘措施,也沒有鍍層自身防銹效果好,熱浸鍍套絲可用柴油,電鍍其宜用乳瑪鋼管件化液,這不其為降低成本,還避免油污引出故障某廠熱浸鍍改電鍍時,仍以柴油套絲
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