熱催化氧化
直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內(nèi)采用高溫催化作用,加速有機廢氣的氧化和分解。一般來說,當氣溫超過1400華氏度時,大部分有機污染物會轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,轉(zhuǎn)化率可以達到98%以上,基本符合有關部門的規(guī)定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體,燃燒室?guī)в腥剂显?,多為燃氣燃燒器,通過一定的方式實現(xiàn)余熱回收利用。
直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”,可以實現(xiàn)VOCs的高速轉(zhuǎn)化和分解。這種類型的焚燒爐由于缺少預熱和熱回收環(huán)節(jié),所以必須通過調(diào)節(jié)爐膛的尺寸使入口溫度上升到1400華氏度,這意味著焚燒爐將消耗大量的,因此直接燃燒的焚燒爐適用于進入VOCs濃度的入口,通常以高濃度VOCs氣流的形式出現(xiàn),風量小于10000立方英尺每分鐘。除此參數(shù)外,選擇帶有熱回收系統(tǒng)的焚燒爐。
催化燃燒,可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當?shù)拇呋瘎?,是使氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。
催化燃燒設備的吸附法是利用物質(zhì)自身的物理特性,沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒,在使用進程中不會產(chǎn)生二次污染,而且質(zhì)料價格便宜、簡單獲取,為保護環(huán)境以及減少廠家開支做出了貢獻。這種設備起燃溫度低,反應速率快,節(jié)省能源。催化燃燒過程中,催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能,改變反應途徑的作用。
催化燃燒設備優(yōu)勢和不安全因素
催化燃燒設備優(yōu)勢和不安全因素氣體的下限與溫度有關。 通常溫度越高,反應速度越快,范圍越廣。 如果進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大,則催化燃燒裝置的溫度上升,并且,從前催化燃燒裝置沒有設置廢氣濃度檢測和控制設備,而溫度上升后的工業(yè)廢氣的發(fā)生下限制值將比指南得出的值要小,加上設備中工業(yè)廢氣成份混和的不勻稱性,在部分地區(qū)將會超出高溫標準下有機廢氣的真正發(fā)生低限,則有發(fā)生的風險。
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