從理論上講,印制電路進入到蝕刻階段后,在圖形電鍍法加工印制電路的工藝中,理想狀態(tài)應該是:電鍍后的銅和錫或銅和鉛錫的厚度總和不應超過耐電鍍感光膜 的厚度,SMT電路板焊接廠商,使電鍍圖形完全被膜兩側(cè)的“墻”擋住并嵌在里面。然而,現(xiàn)實生產(chǎn)中,全世界的印制電路板在電鍍后,鍍層圖形都要大大厚于感光圖形。在電鍍銅和鉛錫 的過程中,由于鍍層高度超過了感光膜,便產(chǎn)生橫向堆積的趨勢,問題便由此產(chǎn)生。在線條上方覆蓋著的錫或鉛錫抗蝕層向兩側(cè)延伸,形成了“沿”,把小部分感光膜蓋在了“沿”下面。
焊錫膏攪拌:
a.攪拌是使焊錫膏中的錫粉末與助焊劑均勻混合,但如攪拌時間過長會破壞錫粉末形狀甚至粘度。一般的攪拌的時間約2分鐘左右。
b.如果攪拌前,SMT電路板焊接報價,焊錫膏表面產(chǎn)生硬塊,SMT電路板焊接哪家好,將表面硬塊除去方可使用。
SMT焊錫膏的使用方法:
使用焊錫膏的基本原則:短少與空氣的接觸,越少越好。焊錫膏與空氣長時間接觸后,沈陽SMT電路板焊接,會造成焊錫膏氧化、助焊劑比例成分失調(diào)。產(chǎn)生的后果是:焊錫膏出現(xiàn)硬皮、硬塊、難熔并產(chǎn)生大量錫球等。
過孔數(shù)目焊點及線密度
有些問題在電路制作的初期是不容易被發(fā)現(xiàn)的,它們往往會在后期涌現(xiàn)出來,比如過線孔太多,沉銅工藝稍有不慎就會埋下隱患。所以,設(shè)計中應盡量減少過線孔。同向并行的線條密度太大,焊接時很容易連成一片。所以,線密度應視焊接工藝的水平來確定。焊點的距離太小,不利于人工焊接,只能以降低工效來解決焊接質(zhì)量。否則將留下隱患。所以,焊點的小距離的確定應綜合考慮焊接人員的素質(zhì)和工效。
如果能夠完全理解并掌握上述的PCB電路板設(shè)計注意事項,就能夠很大程度上提高設(shè)計效率與產(chǎn)品質(zhì)量。在制作中就糾正存在的錯誤,將能節(jié)省大量的時間與成本,節(jié)省返工時間與材料投入。
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