氧化鐵黃的制法:芳香硝基物氧化法,可同時生產(chǎn)芳香氨基物。
反應條件如下:在反應釜中加入560份水、36.5份32%鹽酸、160份鐵粉和10份鋁的粉。用16~24h向反應釜中加入1460份含有253份5-硝基萘磺酸和8-硝基萘磺酸的水溶液,萘磺酸水溶液pH值為6,溫度80~85℃。反應釜內(nèi)溫度在95~100℃,pH值為6~6.5,在此條件下反應2h,加入8份25%氨水,進一步反應4h,過濾,用560份水洗濾餅三次,將水洗后的濾餅與1000份水混合,在95~100℃加熱,加入45份32%鹽酸,攪拌2h,過濾,將濾餅水洗至無酸,干燥可得160份氧化鐵黃顏料,同時得到氨基萘磺酸,收率96%。
用氧化鐵黃做出來的黃色顏料的好處
氧化鐵黃運用范圍都是不一樣的,并且從外觀上看,天然的色彩和人工的色彩有根本上的區(qū)別,由于運用條件不同,氧化鐵黃顏料,生產(chǎn)的方式還有操作過程都是不一樣的。
這種氧化鐵黃的物質(zhì)不容易被空氣氧化,武漢氧化鐵黃,并且加入到油漆里邊也不會給這樣的涂料形成空氣污染,是環(huán)保運用的好資料。重要的是由于這樣的資料熔點非常高,想要將內(nèi)部的一些物質(zhì)給釋放出來 ,需要在加熱后才干被溶解,氧化鐵黃歸于堿性物質(zhì)的一種,所以強度更高。沒有運用范圍的約束 。
影響鐵黃顏料氧化過程的因素:晶種數(shù)量
這里所指的晶種數(shù)量是指它的絕1對量,即單位體積所含的晶種量。氧化過程實際上是晶核長大過程,因此晶種數(shù)量多,氧化鐵黃價格,雖然有產(chǎn)量高,原材料消耗量減少的優(yōu)點,但由于料漿過于稠密,形成分子或離子擴散度減小,阻礙氧化過程的進行,氧化鐵黃直銷,使氧化時間延長,且難以達到所要求的色相,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。晶種量少,鐵黃形成速度快,單位產(chǎn)量低造成原材料消耗量大。同時氧化速度快,使色光進展不易掌握,產(chǎn)品質(zhì)量不能保證,一般可控制在10kg/m3左右鐵黃晶種較為適宜。
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