時產(chǎn)3噸氫氧化鈣生產(chǎn)線操作方法在線咨詢

定做一套氫氧化鈣生產(chǎn)線需要多長時間，在此期間需要做哪些準(zhǔn)備工作，下面就跟隨進行一些深入的了解吧。

首先，設(shè)備生產(chǎn)周期，從事氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)多年，具備較強的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)水平，近年來本廠采用量化生產(chǎn)模式，并且對規(guī)則制度進行嚴(yán)格劃分，進一步提高了生產(chǎn)效率，在較短的時間內(nèi)滿足用戶的設(shè)備要求。

其次，準(zhǔn)備工作方面，用戶在本廠訂購好氫氧化鈣生產(chǎn)線后，技術(shù)人員會向其提供系列化建議，主要包括場地大致規(guī)劃、設(shè)備生產(chǎn)所需的一些外在條件等等，后期還會到用戶現(xiàn)場進行實地規(guī)劃以及設(shè)備安裝，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線順利生產(chǎn)。

攪拌對氫氧化鈣生產(chǎn)消化過程的影響

隨著工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，氫氧化鈣應(yīng)用日趨廣泛。依其不同的質(zhì)量指標(biāo)而用在不同的行業(yè)，不僅用在食品、制糖、化學(xué)工業(yè)和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。

污水處理用氫氧化鈣，其技術(shù)指標(biāo)要求如下：氫氧化鈣純度≥92%，密度為0.45t·m-3，粒度為200目。目前國內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產(chǎn)的氫氧化鈣，具有質(zhì)量指標(biāo)高、生產(chǎn)環(huán)境條件好和工藝簡便等特點。

在反應(yīng)開始階段，在低攪拌強度下，整個消化過程主要由Ca+或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加，化學(xué)反應(yīng)的影響開始增加，由擴散和反應(yīng)共同控制。因為隨著攪拌速率的增大，固體表面的擴散液膜變薄，加快了反應(yīng)產(chǎn)物的擴散速率，使石灰表觀消化速率相應(yīng)增加，消化過程開始由擴散和反應(yīng)共同控制。

眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。

攪拌對石灰消化過程的影響

攪拌強度是一個經(jīng)濟值，既要使生石灰與水充分混合，時產(chǎn)3噸氫氧化鈣生產(chǎn)線操作方法，防止石灰結(jié)塊，又要降低消化裝置的熱量損失，同時減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳，可以在低轉(zhuǎn)速下獲得較高的混合效果，同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設(shè)備磨損。

導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈的原因

氫氧化鈣生產(chǎn)線在進行使用的時候，需要對設(shè)備的本身進行定期的檢查，才能避免設(shè)備出現(xiàn)問題或者設(shè)備失靈，當(dāng)氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈時，是非常容易發(fā)生危險的。那么，是什么原因?qū)е職溲趸}生產(chǎn)線的失靈呢？下面就來為您講解一下導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈的原因。

1、對于帶式摩擦制動的氫氧化鈣生產(chǎn)線出現(xiàn)設(shè)備失靈的原因，可能是摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降導(dǎo)致的，應(yīng)進行調(diào)節(jié)或更換摩擦帶；

2、也可能是氫氧化鈣生產(chǎn)線兩側(cè)的制動盤缺損，所以氫氧化鈣生產(chǎn)線出現(xiàn)了失靈的狀態(tài)；

3、還可能是操作氫氧化鈣生產(chǎn)線的制動開關(guān)系統(tǒng)可能有故障，使制動命令傳遞不暢；

4、要想盡可能地減少設(shè)備失靈的狀況還可以檢查氫氧化鈣生產(chǎn)線的氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞；

5、還要檢查氫氧化鈣生產(chǎn)線剎車制動塊是否損傷；動力傳遞系統(tǒng)是否及時切斷動力。另外提醒大家對于帶式摩擦制動，應(yīng)檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降，應(yīng)進行調(diào)節(jié)或更換。

總之，氫氧化鈣生產(chǎn)線制動出現(xiàn)失靈后果是很嚴(yán)重的，一旦發(fā)現(xiàn)氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈時，應(yīng)立即切斷電源強制停機檢查，避免對設(shè)備造成損壞以及對操作者造成人身傷害。