加工時的注意事項
被加工工件壁厚。拉削孔時工件壁厚大小對孔徑、圓度的加工精度有微妙的影響,拉削時工件受徑向力,由于彈性變形和塑性變形而膨脹,加工后彈性恢復(fù)(回彈)大致回復(fù)原狀。
加工時,變形量若過大,會有部分塑性變形殘留,加工,因此彈性回復(fù)隨工件壁厚大小有很大的變化。例如,即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔徑小,故拉削適宜加工工件定位支承基準面大且壁厚大的工件。
另外,若工件在圓周方向或切削方向壁厚變化不均時,異形孔加工,這種現(xiàn)象單由刀具方面來防止是不行的,還應(yīng)充分研究有關(guān)加工精度與工件形狀等的相關(guān)影響
。
各類形狀拉刀及其特點:螺孔加工用螺旋拉刀汽車、電氣零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生產(chǎn)效率均比電加工遠為。
平面拉刀:加工外表面的平面拉刀(包括較大的與局部較小的)。可根據(jù)被加工工件形狀、夾緊方式和切削方式等不同情況應(yīng)用各種各樣的夾持結(jié)構(gòu)(刀柄),適當(dāng)?shù)卦O(shè)計刀齒形狀與相互排列以期達到復(fù)雜形狀也能高xiao、高精度加工。局部內(nèi)齒(細齒)加工用拉刀:中凹的扇形齒輪,不是用拉刀全周,而僅把必要部分做出來使用即可。
內(nèi)拉削:用來加工各種截面形狀的通孔和孔內(nèi)通槽(圖2),如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等。拉削前要有已加工孔,讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8~125毫米,孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下,四方孔加工,孔徑范圍可小到3毫米,大到400毫米,六角孔加工,孔深可達10米。
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