1、帶式污泥壓濾機(jī)濾板
處理辦法:過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高,調(diào)整進(jìn)料壓力;進(jìn)料溫度過(guò)高,換高溫板或?yàn)V前冷卻;進(jìn)料速度過(guò)快,降低進(jìn)料速度;濾板進(jìn)料孔堵塞,清理進(jìn)料孔;濾布破損,帶式過(guò)濾機(jī)廠家,出料口堵塞,更換濾布,清理干凈;煤餅不飽滿,清理檢查使煤餅飽滿。
2、帶式污泥壓濾機(jī)壓力不足
處理辦法:溢流閥損壞,維修或更換;油位不夠,補(bǔ)充液壓油;油泵損壞,更換油泵;閥塊和接頭處泄漏,楚雄帶式過(guò)濾機(jī),擰緊或更換O型圈;油缸密封圈磨損,更換密封圈。
3、液壓系統(tǒng)有噪聲
處理辦法:吸入空氣,打開放氣閥放氣;緊固件松動(dòng),緊固;液壓油粘度過(guò)大,降低液壓油粘度。
帶式壓濾機(jī)濾布在工作時(shí)候自動(dòng)連續(xù)高壓沖洗,當(dāng)清洗不干凈時(shí)可考慮以下幾點(diǎn):濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時(shí),濾帶的透水性降低,可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。
帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈,是什么導(dǎo)致的
帶式壓濾機(jī)泥餅絕干量:指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的:
(1)污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話,直接堵塞濾布孔隙,帶式過(guò)濾機(jī)價(jià)格低,嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時(shí)改善之問(wèn)題可迎刃而解。
①因高分子攪拌時(shí)間過(guò)短,藥劑沒(méi)有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時(shí)間過(guò)短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng),且造成藥劑浪費(fèi)。
帶式壓濾機(jī)一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。帶式壓濾機(jī)選型也是很復(fù)雜的,所以想要購(gòu)買的合適的帶式壓濾機(jī),該怎樣選型呢?
1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn),帶式過(guò)濾機(jī)價(jià)格,同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì),選擇適合的編織紋理,使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的攔截性能。
2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過(guò)氣動(dòng)裝置完成。
3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa,常用值為0.5MPa。
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