燒結(jié)多孔磚廠家電話-燒結(jié)多孔磚-新甫新型建材磚廠

     區(qū)別一，孔洞：多孔磚的孔洞尺寸雖小但數(shù)量多；空心磚的孔洞尺寸大但數(shù)量少。

     區(qū)別二，使用范圍：多孔磚適用于承重部位；空心磚適用于非承重部位。

     區(qū)別三，材質(zhì)：多孔磚的原料是粘土、頁(yè)巖、粉煤灰等經(jīng)焙燒成，燒結(jié)多孔磚廠家電話，孔隙率在15%至35%，孔的直徑小但數(shù)量多，且用于承重墻部位；空心磚則由粘土、煤矸石或粉煤灰為原料制成，孔洞率在15%以上，適用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)部位。

      多孔磚和空心磚說(shuō)到底，很大的區(qū)別就是適用于的部位不同，但空心磚致命的缺點(diǎn)就是抗震性能差。所以對(duì)于自建房，還是都用多孔磚比較好，而且多孔磚施工也方便、質(zhì)輕、、保溫效果好、不易收縮變形。

干燥質(zhì)量控制要點(diǎn)：

     1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130；大風(fēng)量為（1）為磚坯干燥提供足夠的熱量；（2）能把大量潮氣及時(shí)帶出干燥窯；微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。

     2、干燥窯“0”壓點(diǎn)要控制在隧道窯前端，即隧道窯進(jìn)車(chē)端為負(fù)壓，占窯長(zhǎng)40%，正壓為出車(chē)端，占窯長(zhǎng)60%。

     3、干燥窯排潮溫度不低于50度。

     4、隧道窯窯門(mén)操作：進(jìn)車(chē)窯門(mén)要及時(shí)落到位，并且保證密封性能良好，防止冷空氣進(jìn)入；出車(chē)窯門(mén)要下沿落到窯車(chē)臺(tái)面等高的位置，以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車(chē)下。

     5、磚坯干燥后殘余水分，磚垛上部不大于1%，燒結(jié)多孔磚規(guī)格，底部不大于2%。

     6、通過(guò)干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度，并采取相應(yīng)措施及時(shí)調(diào)整。

      近年來(lái)，隨著燒結(jié)多孔磚需求量的不斷增加，如何提高它的強(qiáng)度已成為很多工廠和建筑工程關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)，該磚的強(qiáng)度提高技術(shù)措施有很多種，燒結(jié)多孔磚磚廠，為了加深大家的認(rèn)識(shí)，新甫新型建材為大家介紹了以下幾點(diǎn)，下面一起來(lái)看一下吧！

1、提高磚機(jī)的成型壓力

磚機(jī)成型壓力的提高，使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。實(shí)踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。

2、適當(dāng)提高磚的溫度

同樣的原料、同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的磚坯，焙燒溫度不同，磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明，磚的抗壓強(qiáng)度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

3、適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間

同樣的原料，同樣的磚機(jī)，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)多孔磚，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時(shí)間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣。適宜的保溫時(shí)間，對(duì)提高磚的抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

實(shí)際生產(chǎn)中，我們可以采用上述3點(diǎn)措施提高燒結(jié)多孔磚的強(qiáng)度，這對(duì)延長(zhǎng)它磚的使用壽命具有很大的幫助！