慢走絲加工工藝
慢走絲線切割機床應用廣泛而又重要,在塑料模、精密多工位級進模的生產(chǎn)加工過程中能保證得到良好的尺寸精度,直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。
由于加工工件精度要求高,因此在加工過程中若有一點疏忽,就會造成工件報廢,同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來影響。
在從事慢走絲切割機床編程與操作加工過程中,結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐,針對加工過程中所出現(xiàn)的變形問題及遇到的困難,總結(jié)了幾點工藝處理方法和加工操作方案,慢走絲線切割機床,附近線切割加工在哪里,加工精度為±0.003mm,線切割加工價格,選用99.9%黃銅電極絲,浸入式去離子水冷卻。
線切割加工
線切割技術(shù),作為現(xiàn)代精密制造技術(shù)的重要組成部分,正逐步定義著制造業(yè)的新標準。這項技術(shù)通過細如發(fā)絲的金屬絲(通常是鉬絲或銅絲)攜帶高頻電火花放電能量,對工件進行高精度、高速度的切割加工。與傳統(tǒng)機械加工方式相比,線切割具有顯著的優(yōu)勢:其極高的精度能夠滿足微米級的加工要求;同時,“以柔克剛”的特性使得它既能處理硬脆材料又能應對復雜形狀的零件制造;“非接觸式加工”,線切割加工多少錢,則避免了機械切削力帶來的誤差和表面損傷問題,保證了零件的原始性能和精度穩(wěn)定性。此外,自動化程度高也是一大亮點——配合的數(shù)控系統(tǒng)后能實現(xiàn)三維空間內(nèi)任意軌跡的控制及批量生產(chǎn)需求的滿足。隨著智能制造時代的到來,市場對零部件的加工效率和品質(zhì)提出了更高要求。在此背景下,的線切割設(shè)備憑借其出色的表現(xiàn)脫穎而出并日益普及化應用到了航空航天器件制備等領(lǐng)域以及汽車零部件生產(chǎn)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中去——“無屑”“刺”、綠色環(huán)保的生產(chǎn)過程更是響應了可持續(xù)發(fā)展的號召與趨勢導向作用明顯增強。因此可以說:“線切割不僅是技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)果體現(xiàn)之一同時也正在成為推動整個行業(yè)邁向更高質(zhì)量發(fā)展階段的強勁動力源泉?!?/p>
線切割加工的精度:線切割有快走絲、中走絲和慢走絲三種類型,萬江線切割加工,其中慢走絲的精度,能達到±0.005mm,表面粗糙度能達到Ra0.8。
影響線切割加工的因素:
脈沖電源的峰值電流、平均加工電流、脈沖電流上升速度、空載電壓和脈沖間隔都會影響切割速度。
電極絲材料、直徑、張力、走絲速度以及振動都會對切割速度產(chǎn)生影響。
工作液的種類、壓力以及工件的材質(zhì)和厚度也是影響切割速度的重要因素。
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