如何校皮帶秤-陜西皮帶秤-智天轉(zhuǎn)子秤微粉秤(查看)

皮帶秤電氣說明：

1、集中控制：通過稱重儀表通訊RS485接口，由中控室PLC操作畫面 “系統(tǒng)開機(jī)方式”旋鈕開關(guān)選擇“自動”，由上位機(jī)根據(jù)制粒礦槽料位設(shè)定給定信號，經(jīng)變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯(lián)鎖控制，實現(xiàn)自動配料。

2、手動控制：系統(tǒng)離線時，如何校皮帶秤，可通過現(xiàn)場操作箱啟、停移動定量給料機(jī)，并可通過操作箱上的可調(diào)電位器及頻率表，人工調(diào)節(jié)變頻器頻率改變定量給料機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)手動調(diào)節(jié)，輸送給料。

 3、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)及功能

 主要技術(shù)指標(biāo)

 稱重傳感器線性度：0.02%FS。

 定量給料機(jī)皮帶秤整機(jī)動態(tài)計量準(zhǔn)確度: ±0.50%;

 儀表A/D非線性：不大于0.01%FS;

 4、 主要功能：

 控制室自動、現(xiàn)場手動控制方式。

 報式：

 料倉斷料(缺料)報警，同時給出信號指示;

 超差報警，同時給出信號指示;

 定量給料機(jī)與礦槽料位聯(lián)鎖，當(dāng)給料機(jī)、料位計故障時報警，并停止定量給料機(jī)輸送物料。

 5、給定方式:

 直接鍵入各配料點的給定流量值。

 可按生產(chǎn)工藝參數(shù)的約定自動計算給定流量。

 上位機(jī)顯示現(xiàn)場運(yùn)行狀況﹑系統(tǒng)運(yùn)行的各種數(shù)據(jù)等。

 6、控制功能:

 具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;

 具有模糊邏輯PID調(diào)節(jié)及參數(shù)自整定功能的控制算法——MPT算法。

 手動運(yùn)行時可由人工通過配料控制器面板設(shè)定。

調(diào)速皮帶秤秤架結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛度大、穩(wěn)固性好，耳軸支承、安裝方便、靈敏度高、線性度好，能適應(yīng)較惡劣的工作環(huán)境，長期。托輥對于調(diào)速皮帶秤的精度影響較大，因此使用托輥時應(yīng)相當(dāng)注意，下面為大家分享具體的注意事項。

1、稱量段內(nèi)的托輥結(jié)構(gòu)應(yīng)統(tǒng)一，不允許使用ⅴ型托輥組和吊掛型托輥，稱重托輥與原有托輥的尺寸應(yīng)相同，槽形角也應(yīng)一致，槽形角較好為35°或越小，皮帶秤安裝，因為槽形角過大，會使托輥的不同軸度影響增加。

2、量段內(nèi)每個托輥應(yīng)調(diào)成一直線，這樣可以減少皮帶托輥上方運(yùn)作時，由于皮帶張力變化或其它外力所引起的引入稱重系統(tǒng)的附加力，因為這種附加力直接影響調(diào)速皮帶秤的精度。

3、防偏托輥用于皮帶中間導(dǎo)向，可安裝在距稱重托輥兩側(cè)距離為12個托輥間距的地方。

4、空載及負(fù)載情況下，皮帶秤誤差，在調(diào)速皮帶秤范圍內(nèi)，皮帶要調(diào)整到與托輥中間線對齊。

計量皮帶秤

1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境

1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求

⑴稱體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計量部伸縮現(xiàn)象的因素

⑵整個稱重域內(nèi)拖輥和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm

⑶安裝稱體的輸料機(jī)傾角不大于18度。

1.2.3:皮帶秤安裝位置要求

⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段

⑵安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化小的部位，安裝在靠近尾部的地點。當(dāng)將稱體安裝在尾部時應(yīng)距離裝料點不小于5~9米，

同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。

⑶當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。

⑷當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應(yīng)確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，陜西皮帶秤，應(yīng)遵守'⑶'的要求，同時確保皮帶始終皮帶運(yùn)行時器中心線和秤體中心線重合。

⑹為保證稱體計量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個裝料點。

⑺為保證計量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。