本實(shí)用新型的序進(jìn)氣浮相對(duì)于現(xiàn)有的兩級(jí)串聯(lián)氣浮設(shè)備具有如下的優(yōu)點(diǎn):
1)采用集約型的設(shè)計(jì),融合了兩級(jí)氣浮的功效,優(yōu)化整合到一套設(shè)備中,節(jié)約了占地面積。
2)采用一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)兩套刮渣裝置,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備銷售價(jià),與兩級(jí)氣浮的單獨(dú)設(shè)置相比,節(jié)省了能耗,節(jié)約了運(yùn)行成本。
3)采用一次加藥,兩段氣浮之間沒(méi)有劇烈的擾動(dòng),避免已形成的微小絮體在進(jìn)入后段之前破碎,因此減少了加藥量。
4)緊湊型設(shè)計(jì)節(jié)約了材料,同時(shí)節(jié)省了中間連接管道、閥門等。
5)運(yùn)行管理方便,槽內(nèi)沒(méi)有需要維修的部件,沒(méi)有傳統(tǒng)溶氣氣浮中易堵塞,需反沖洗的釋放頭,整套系統(tǒng)常壓運(yùn)行。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用集約型的設(shè)計(jì),融合了兩級(jí)氣浮的功效,節(jié)約占地面積,減少了加藥量,操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、適用范圍廣、去除,能應(yīng)用于廢水處理的各行各業(yè)的預(yù)處理工藝。
參考值:
1)PAC藥劑:濃度5~10%,壓力≥0.3MPa(G),溫度≤40℃;
2)PAM藥劑:濃度0.1%,壓力≥0.3MPa(G),溫度≤40℃。
7、根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容汽水量,保證出水水質(zhì)。
8、根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
9、在氣浮正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要確定刮渣的次數(shù),一般鏈板式刮渣機(jī)根據(jù)浮渣厚度進(jìn)行刮渣(一般為開(kāi)啟十五分鐘為一個(gè)行程,二個(gè)小時(shí)開(kāi)啟一次)浮渣多時(shí)可縮短開(kāi)啟時(shí)間增加行程運(yùn)行。
10、開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
三、停機(jī)步驟
1、關(guān)閉刮渣機(jī)。
2、關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
四、日常巡查及設(shè)備維護(hù)操作和維護(hù)
1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運(yùn)中的全部情況,做到對(duì)設(shè)備心中有數(shù);認(rèn)真交接班,將每班設(shè)備運(yùn)行情況詳細(xì)交待給下一班;并與維修人員密切配合,保持設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況;定期加油,以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑;檢查過(guò)電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常音響、震動(dòng)、松動(dòng)、卡阻等情況;定期檢查和調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴(yán)禁池內(nèi)掉入雜物,以免卡阻設(shè)備,若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,消除后再使用。
車間可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況制定出本崗位的切實(shí)可行的操作規(guī)程,并要嚴(yán)格執(zhí)行。
3)定期檢查刮渣機(jī)、水泵的潤(rùn)滑系統(tǒng),經(jīng)常加油(每3個(gè)月添加一次,6個(gè)月更換一次)。
4)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì),注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù),特別要防止加藥管的堵塞。
5)經(jīng)常觀察氣浮池面情況,如果分離區(qū)浮渣面不平,池面上經(jīng)常有大氣泡,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等);
6)經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運(yùn)行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
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