脫模劑:
由于與橡膠、塑料、金屬等的不粘性,海豐硅油,用作各種橡膠、塑料制品成型加工的脫模劑。
絕緣、防塵、防霉涂層:
在玻璃、陶瓷器表面浸涂一層二硅油,并在高溫下進行熱處理后,超彈三元共聚硅油,可形成一層性的防水、防霉和絕緣性的薄膜。
潤滑劑:
適于做橡膠、塑料軸承、齒輪的潤滑劑。
也可用作在高溫下鋼材對鋼的滾動磨擦,或鋼與其它金屬摩擦時的潤滑劑。
紡織硅油使用注意事項主要包括以下幾點:1.**控制用量**:紡織硅油的使用量應嚴格控制,一般建議在3%以內(nèi)。過高的使用量可能導致面料變得黏膩、沉重或產(chǎn)生不良影響如降低白度等?!緟⒖嘉恼?和4】例如對于含固量為20%的氨基硅油來說,三元共聚硅油,用量大約在1.5-3%(OWF)是足夠的【參考文章3】。2.**溫度與PH值**:使用時的溫度好控制在30至40攝氏度之間,【參考文章3】,并且工作液的PH值宜保持在約為5.5到6的范圍內(nèi)以提高織物手感的柔軟度和懸垂性等技術(shù)參數(shù)【同上引自》。過高的溫度可能會導致彈性變化和粘輥現(xiàn)象的發(fā)生;而適當?shù)乃釅A環(huán)境則有助于提升處理效果并減少影響。3.**使用方法選擇:**根據(jù)面料的種類和處理需求選擇合適的使用方法(涂布法、浸泡法和噴涂法等)。不同方法適用于不同的加工場景和面料類型,以達到佳的處理效果和經(jīng)濟效益(引用來源:【參考文章2】、【參考文章4】中的打底法與后整理法的介紹)??傊?,在應用過程中要仔細考慮上述因素以確保紡織品獲得佳的處理效果和質(zhì)量穩(wěn)定性同時確保操作過程的安全性和環(huán)保要求得以滿足.
制備過程
中和氨基:氨基硅油分子中的氨基通過酸中和,增強了其乳化分散性,有助于形成微乳液。
微乳液制備:配制出的微乳液粒徑小于50nm,具有高透明度,對機械和熱應力具有高穩(wěn)定性,超滑三元共聚硅油,避免了整理過程中的破乳和漂油問題。
表面活性劑選擇:可選用非離子型、陽離子型、陰離子型或離子型表面活性劑。通常優(yōu)先使用非離子型或離子型,以確保與其他離子型添加劑的配伍穩(wěn)定性。
非離子型表面活性劑:包括聚氧乙烯醚、聚氧乙烯異構(gòu)醚、聚氧乙烯酯等,可并用不同HLB值的表面活性劑,以獲得乳化效果。
表面活性劑用量:建議用量為30~70份,以確保形成油粒徑小于100nm的微乳液,同時避免過多殘留影響性能發(fā)揮。
中和酸的選擇:可選用甲酸、、丙酸等有機羧酸,或帶有氨基的酸如谷氨酸、消旋天冬氨酸或。
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