數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意的問題:數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接:數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時,要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點,如要不要留加工余量,留多少;定位面與孔的精度要求及形位公差;對校形工序的技術(shù)要求;對毛坯的熱處理狀態(tài)等,這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要,且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確,交接驗收有依據(jù)。
在數(shù)控車加工時應(yīng)注意:高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量。注意刀尖R的補償。在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀,精密數(shù)控加工,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長度越短,數(shù)控加工廠家,后角越小,合肥數(shù)控加工,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大,但它的切削力也會增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
目前還有一種干切削方法,這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進行切削,所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來講,數(shù)控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下:⑴選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容;⑵對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析;⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計;⑷對零件圖紙的數(shù)學處理;⑸編寫加工程序單;⑹按程序單制作控制介質(zhì);⑺程序的校驗與修改;⑻首件試加工與現(xiàn)場問題處理;⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。
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