腸膜蛋白噴霧干燥機-壓力噴粉造粒干燥塔-噴霧干燥機

噴霧干燥機制藥行業(yè)??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產(chǎn)品的一種方法。在過去的幾年里，從經(jīng)驗公式的努力轉(zhuǎn)變?yōu)榛趯婌F干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設(shè)計方法。為了設(shè)計復(fù)雜的輸送系統(tǒng)，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領(lǐng)域的熱點之一。為此，人們引入了懸浮技術(shù)、液滴鏈技術(shù)等多種實驗技術(shù)，來研究單液滴干燥動力學(xué)以及控制顆粒形成的物理和化學(xué)機制，這是通過該方法成功進(jìn)行顆粒工程的關(guān)鍵。進(jìn)一步的可能在于理解新工程粒子的生物學(xué)過程，蛋白水解物噴霧干燥機，例如體內(nèi)釋放、細(xì)胞靶向、細(xì)胞內(nèi)運輸、吸收和生物相容性。

從工業(yè)角度來看，噴霧干燥機，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學(xué)（CFD）的應(yīng)用相結(jié)合，可以實現(xiàn)噴霧干燥的進(jìn)一步發(fā)展。在噴霧干燥機的制藥應(yīng)用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術(shù)的了解有限。幸運的是，現(xiàn)在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性。制藥技術(shù)人員在開發(fā)的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來充分發(fā)揮這項強大的技術(shù)。

一、BH-Z系列中藥浸膏噴霧干燥機--設(shè)備概述

中藥浸膏噴霧干燥機裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，是利用高速離心式將粘稠液體物料霧化，物料與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀或小顆粒狀成品的干燥裝置，主要用于干燥熱敏性的液體、解決中藥浸膏、植物提取液或具有類似特性物料的噴霧干燥。

中藥浸膏噴霧干燥機高速離心料液在高速離心霧化霧化盤的高速旋轉(zhuǎn)下，將料液均勻地霧化成極細(xì)的液滴霧群，在塔內(nèi)和風(fēng)扇吹出的散熱風(fēng)吊經(jīng)空氣過濾器后，進(jìn)入加熱器被加熱至所需進(jìn)風(fēng)溫度要求，經(jīng)熱風(fēng)管道至風(fēng)扇進(jìn)入干燥塔，與霧群接觸使水分迅速蒸發(fā)而干燥成產(chǎn)品，干燥后的產(chǎn)品和尾氣通過干燥塔塔底彎管至旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，旋風(fēng)分離器下部經(jīng)真空至收料筒內(nèi)收集，經(jīng)旋風(fēng)分離，收集后的廢氣和未收集到的細(xì)小產(chǎn)品，腸膜蛋白噴霧干燥機，由引風(fēng)機抽入除塵器，經(jīng)除塵器后的廢氣經(jīng)過空氣冷卻器后，由引風(fēng)機抽出排放。

中藥為熱敏性物料，溫度過高直接影響物料性質(zhì)。為了達(dá)到物料的水分要求，必須保證一定的干燥時間，中藥提取物往往含有多糖或者低熔點的成分，在干燥室的溫度下會熔融，黏附在干燥室上，因此設(shè)計成夾套空氣冷卻系統(tǒng)，利用自然風(fēng)將夾套的熱量帶走，通過調(diào)節(jié)風(fēng)量大小使壁溫降低到合適溫度。

一、中藥浸膏噴霧干燥機概述：

中藥浸膏噴霧干燥機是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備．該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度高，硬質(zhì)合金噴霧干燥機，操作方便，符合GMP要求。該設(shè)備的成功開發(fā)，解決了多年來許多熔點低，含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點，也是對噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

二、中藥浸膏噴霧干燥機工作原理：

中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題，與原LPG離心式噴霧干燥機相比有以下特點：

1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求；

4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+濕式除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實用性；

7、可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

8、整個干燥系統(tǒng)設(shè)計制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時根據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物科之間的^佳適應(yīng)性。