選擇須知
◆料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。
◆產(chǎn)量、每天開班時間?!艨晒┠茉矗赫魵鈮毫晒┝浚娙萘?,可供燃煤、油、氣量。
◆控制要求:進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
◆收粉要求:要否安裝袋式捕集器,噴霧干燥設(shè)備公司,環(huán)境對排放尾氣要求。
◆其它特殊要求。
噴霧干燥機的三種霧化方式
噴霧干燥機技術(shù)的是流化技術(shù),具有從流體到固體瞬時干燥的突出優(yōu)勢。其設(shè)備一般是由霧化1器(噴頭)、干燥室、進(jìn)出氣及物料收集回收系統(tǒng)等組成。
不同的霧1化器可以產(chǎn)生不同的霧化形式,按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥機分為氣流式霧化、壓力式霧化和離心式霧化。
氣流式霧化利用壓縮空氣(或水蒸氣)高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合,借助空氣(或蒸氣)與料液兩相間相對速度不同產(chǎn)生的摩擦力,把料液分散成霧滴。根據(jù)噴嘴的流體通道數(shù)及其布局,噴霧干燥設(shè)備,氣流式霧1化器又可以分為二流體外混式、二流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)外混式以及四流體外混式、四流體二內(nèi)一外混式等等。氣流式霧化1器的結(jié)構(gòu)簡單,處理對象廣泛,但能耗大。
壓力式霧化
利用壓力泵將料液從噴嘴孔內(nèi)高壓噴出,直接將壓力轉(zhuǎn)化為動能,使料液與干燥介質(zhì)接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化1器生產(chǎn)能力大,耗能?。患?xì)粉生成少,噴霧干燥設(shè)備廠家,能產(chǎn)生小顆粒,固體物回收率高。
離心式霧化
利用高速旋轉(zhuǎn)的盤或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出,使之與干燥介質(zhì)接觸形成霧滴。離心式霧1化器受進(jìn)料影響(如壓力)變化小;控制簡單。
三種霧化原理的理論研究,主要是圍繞噴霧器關(guān)鍵參數(shù)與霧化性能展開,黃立新等對此有綜述報道。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進(jìn),也有利于應(yīng)用過程中根據(jù)噴霧料液及其產(chǎn)品要求對霧1化器進(jìn)行選擇。
中藥提取液的噴霧干燥機,基本上是以離心式霧化和氣流式霧化為進(jìn)行的,而后者以小型試驗設(shè)備多見。從霧化的實現(xiàn)而言,壓力式霧化需要高壓泵與較大霧化空間,氣流式霧化能耗又很高,這些都限制了它們的應(yīng)用。相對而言,離心式霧化1器技術(shù)要求相對較低,是實現(xiàn)的。
特點
1塔體具有冷風(fēng)夾套;2塔體上裝有自動振打裝置;3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;4自動控制恒溫加料罐;5手工高壓洗塔隨機附件;6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)7物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置,或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;8進(jìn)風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置;9配有氣掃裝置。
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