搪瓷工藝的常見缺陷及解決辦法:
搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體,摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末,均勻涂在鋼管的表面,然后在高溫下燒結(jié)成藍(lán)黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。
附著力不良
一種表現(xiàn)為瓷釉和鋼板完全剝離,基板;另外一種為在規(guī)定沖擊試驗(yàn)中瓷釉和基板的結(jié)合力評(píng)價(jià)低于1級(jí)。
解決辦法:
1、提高鋼板表面粗糙度,提高瓷釉和基板的接觸面積
2、提高鋼板表面清潔度,如脫脂等。
3、提高燒成溫度和保溫時(shí)間,讓瓷釉和基板充分反應(yīng)。
搪瓷管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指標(biāo)
搪瓷管能夠改善并強(qiáng)化燃燒,當(dāng)經(jīng)過預(yù)熱器后的熱空氣進(jìn)入爐內(nèi)后,加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程,保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒,起著改善、強(qiáng)化燃燒的作用。強(qiáng)化傳熱由于爐內(nèi)燃燒得到改善和強(qiáng)化,內(nèi)涂搪瓷管空氣預(yù)熱器廠家,加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高,爐內(nèi)平均溫度水平也有提高,從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。減小爐內(nèi)損失,降低排煙溫度,提高鍋爐熱效率。由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定,輻射熱交換的強(qiáng)化,可以降低化學(xué)不完全燃燒損失。容克式空氣預(yù)熱器從煙氣中吸收熱量,然后通過由特殊形狀的金屬板組成的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳熱元件把熱量傳給冷空氣。以上是對(duì)搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的2點(diǎn)原因的介紹,搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長,搪瓷管空氣預(yù)熱器比一般鋼管預(yù)熱器使用壽命延長3倍以上。因?yàn)樘麓晒芡獗砜v裂,坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均,導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集而發(fā)作的。
搪瓷管的制作工藝流程:
1、脫脂:去除表面的油脂,提高瓷釉和鋼板表面的附著力;油脂在高溫?zé)茣r(shí)分解成碳和水,水在高溫反應(yīng)生成H,內(nèi)涂搪瓷管空氣預(yù)熱器,導(dǎo)致鱗爆的發(fā)生;碳在反應(yīng)時(shí)生成CO,導(dǎo)致的產(chǎn)生,所以鋼板必須要經(jīng)過脫脂處理。
2、酸洗:酸洗可以增加鋼板表面粗糙度,內(nèi)涂搪瓷管空氣預(yù)熱器供應(yīng)商,提高瓷釉和鋼板的附著力。將鋼板經(jīng)過規(guī)定的酸液溫度、濃度和酸洗速度下重量的減少量在15-30g/m 2/面(即酸洗失重)被認(rèn)為較為合適,酸洗減量和鋼板的成分、粗糙度等因素關(guān)系密切。
3、鍍鎳:鍍鎳不僅可以提供瓷釉和鋼板的附著力,還有益于預(yù)防鱗爆的發(fā)生。
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