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導熱油的酸值也就是中合1g導熱油品所需的三氯化鐵溶液的數(shù)量。高溫導熱油的酸值提高，是導熱油在運作全過程中必定出現(xiàn)的狀況，在高溫通氧情況下，導熱油品毫無疑問會造成很多的分散酸，分散酸在加熱爐和管道中與金屬表層相互影響，不但導致金屬表層的電化學反應，并且還導致導熱油質量的降低，造成泥污和焦質的造成。我們知道，導熱油的耐熱工作能力擁有各個方面的要素，高溫情況下的裂化假如不可以獲得合理地操縱，便會造成愈來愈多的分散酸，進而無節(jié)制的鏈反應，造成裂化速率控制不了，成品油加快霉變，因此，操縱導熱油的酸值變成導熱油運作全過程中關鍵的事兒。說白了指標值平穩(wěn)，并并不是指簡易的幾類基本指標值測量。因為導熱油不同于潤滑脂品，它的關鍵功效適用高溫情況下的供暖，因而高溫情況下的空氣氧化安定性試驗就變成掌握成品油好壞的重要指標值，根據(jù)空氣氧化安定性測量，大家就可以看得出一個商品的氧療速率，而氧療速率越快，表明導熱油品的化能力也就越差，耐熱特性也就越不穩(wěn)定。處理成品油酸值的方法除開選備好的基本成品油外，便是采用的防腐劑來操縱分散酸造成的很有可能，而強勁的酸值中合工作能力，毫無疑問會減緩導熱油的空氣氧化裂化速率，提升導熱油的使用期。加上緩聚劑以外的另一方法便是機器設備規(guī)范化，嚴苛依照導熱油的應用規(guī)定開展實際操作，對導熱油應用常見問題要再加關心，另外對不一樣溫度的加工工藝系統(tǒng)軟件有所差異，有目的性的實際操作，使上位槽處在一種相對性超低溫的情況，盡可能選用氮氣遮蓋，那樣不僅能夠降低酸值的造成，還能夠增加導熱油的應用周期時間，減少運作成本費。

閃點是成品油應用、存儲的一個安全性指標值，不一樣的成品油因其應用方法不一樣對閃點有不一樣的規(guī)定，當閃點不符合要求時，便會存有不安全要素。導熱油行業(yè)標準GB23971-2009要求：導熱油的閉口閃點不少于100℃，但規(guī)范僅對開啟式系統(tǒng)軟件應用的L-QB產品要求了張口閃點指標值；對閉試系統(tǒng)軟件應用的導熱油沒有要求張口閃點指標值。目前市面上廣泛的生成型導熱油閃點都會200℃下列，據(jù)調查，在我國常見導熱油的閃點大多數(shù)在160～200℃中間，為何標準的閃點指標值那么低？這是由于在導熱油加溫系統(tǒng)軟件中，導熱油的操作溫度均超過導熱油的閃點，一般在250℃之上，相應用時操作溫度達350℃，液相應用時應用溫度達400℃。在一切正常運作標準下，導熱油在密閉式的系統(tǒng)軟件中應用，系統(tǒng)軟件中的溫度盡管高過閃點，但系統(tǒng)軟件中不具有燃燒三要素（然料、溫度、co2），因而導熱油不容易點燃，都不危害導熱油爐及系統(tǒng)軟件的安全系數(shù)。但系統(tǒng)軟件一旦產生泄露，即便導熱油的閃點再高，碰到用火或靜電感應火苗也都易引起火災事故和發(fā)生事故。不難看出導熱油的閃點高矮，并不是考量導熱油應用安全性與不安全的關鍵指標值，也不可以了解為導熱油閃點越越高越適用高溫。閃點只有做為參考價值指標值，規(guī)定過高的閃點或閃點越越高越耐熱的定義是有誤的。導熱油行業(yè)標準要求的閉口閃點不少于100℃，是使導熱油不屬于物范圍（GB20581-2006要求閃點為60～93℃范疇液體屬物4類），以確保其運送和應用的基礎安全系數(shù)。河南安美科技導熱油公司提示大家：成品油優(yōu)劣的關鍵性指標值是導熱油的耐熱性，耐熱性是導熱油差別于其他成品油的性能指標和安全系數(shù)的鑒定指標值，在挑選導熱油時，要關心耐熱性指標值，關心導熱油是不是歷經我國性檢驗機構耐熱性實驗鑒定，請擺脫以閃點的高矮論品質的錯誤觀念。

導熱油又被稱為熱傳導油,靠譜名字為是一種熱載體油，在標準《有機熱載體》（GB/23971-2009）明確提出的宣布名字，別名“導熱油”、熱等。導熱油在應用中存有一個了解錯誤觀念，覺得導熱油的開口閃點越越高越耐熱，因而，沒去關注導熱油的耐熱性、空氣氧化安定性、導熱性等至關重要指標值，卻十分注重導熱油的開口閃點，通常將開口閃點做為挑選導熱油的關鍵指標值乃至做為關鍵性指標值。開口閃點是成品油應用、存儲的一個安全性指標值，不一樣的成品油因其應用方法不一樣對開口閃點有不一樣的規(guī)定。當開口閃點不符合要求時，便會存有不安全要素。據(jù)調查，在我國常見導熱油的開口閃點大多數(shù)在160～200℃中間，而導熱油行業(yè)標準《有機熱載體》（GB/T23971-2009）要求：導熱油的閉口閃點不少于100℃，規(guī)范僅對開啟式系統(tǒng)軟件應用的L-QB產品要求了張口開口閃點指標值；對閉試系統(tǒng)軟件應用的導熱油沒有要求張口開口閃點指標值。

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