常見的單芯光纖熔接機(jī)的使用方法一般都基本相同:1、開剝光纜,并將光纜固定到盤纖架上。常見的光纜有層絞式、骨架式和中心束管式光纜,不同的光纜要采取不同的開剝方法,剝好后要將光纜固定到盤纖架。2、將剝開后的光纖分別穿過熱縮管。不同束管、不同顏色的光纖要分開,分別穿過熱縮管。3、打開熔接機(jī)電源,選擇合適的熔接方式。光纖常見類型規(guī)格有:SM色散非位移單模光纖(ITU-T G.652)、MM多模光纖(ITU-T G.651)、DS色散位移單模光纖(ITU-T G.653)、NZ非零色散位移光纖(ITU-T G.655),BI耐彎光纖(ITU-T G.657)等,要根據(jù)不同的光纖類型來選擇合適的熔接方式,而的光纖熔接機(jī)有自動(dòng)識(shí)別光纖的功能,可自動(dòng)識(shí)別各種類型的光纖。4、制備光纖端面。光纖端面制作的好壞將直接影響熔接質(zhì)量,住友光纖熔接機(jī)纖芯不對(duì)準(zhǔn)維修,所以在熔接前必須制備合格的端面。用的剝線工具剝?nèi)ネ扛矊樱儆谜从镁凭那鍧嵚椴蓟蛎藁ㄔ诼憷w上擦試幾次,使用精密光纖切割刀切割光纖,對(duì)0.25mm(外涂層)光纖,切割長(zhǎng)度為8mm-16mm,對(duì)0.9mm(外涂層)光纖,切割長(zhǎng)度只能是16mm。5、放置光纖。將光纖放在熔接機(jī)的V型槽中,小心壓上光纖壓板和光纖夾具,要根據(jù)光纖切割長(zhǎng)度設(shè)置光纖在壓板中的位置,并正確地放入防風(fēng)罩中。6、接續(xù)光纖。按下接續(xù)鍵后,光纖相向移動(dòng),移動(dòng)過程中,產(chǎn)生一個(gè)短的放電清潔光纖表面,當(dāng)光纖端面之間的間隙合適后熔接機(jī)停止相向移動(dòng),設(shè)定初始間隙,熔接機(jī)測(cè)量,并顯示切割角度。在初始間隙設(shè)定完成后,開始執(zhí)行纖芯或包層對(duì)準(zhǔn),然后熔接機(jī)減小間隙(后的間隙設(shè)定),高壓放電產(chǎn)生的電弧將左邊光纖熔到右邊光纖中,后微處理器計(jì)算損耗并將數(shù)值顯示在顯示器上。如果估算的損耗值比預(yù)期的要高,可以按放電鍵再次放電,放電后熔接機(jī)仍將計(jì)算損耗。7、取出光纖并用加熱器加固光纖熔接點(diǎn)。打開防風(fēng)罩,將光纖從熔接機(jī)上取出,再將熱縮管移動(dòng)到熔接點(diǎn)的位置,放到加熱器中加熱,加熱完畢后從加熱器中取出光纖。操作時(shí),由于溫度很高,不要觸摸熱縮管和加熱器的陶瓷部分。8、盤纖并固定。將接續(xù)好的光纖盤到光纖收容盤上,固定好光纖、收容盤、接頭盒、終端盒等,操作完成。
熔接機(jī)具體技術(shù)突破特點(diǎn):
(1)采用了高速圖像處理技術(shù)和特殊的精密定位技術(shù),可以使光纖熔接的全過程在6-8秒內(nèi)自動(dòng)完成。
(2)采用工業(yè)級(jí)真四核CPU(主頻1.4GHz),低功耗,熔接損耗平均小于0.02db。
(3)5英寸800×480高分辨率LED電容觸摸屏方便用戶使用,高于500倍的聚焦放大倍數(shù),方便用戶更清晰地裸眼觀察切割光纖端口熔接損耗情況。
(4)配備10200毫安超大容量的大電池,電力更持久,大于340次典型熔接加熱次數(shù)。
(5)系統(tǒng)帶有自檢復(fù)位功能,確保熔接機(jī)使用不當(dāng)也能時(shí)處于佳工作狀態(tài)。
(6)全自動(dòng)功能可選,無需按鍵即可熔接,提高工程效率。
(7)全新的多功能光纖夾具設(shè)計(jì),適合多種光纖定位,無需更換夾具便可熔接各種光纖。
(8)大功率LED白光燈,夜間作業(yè)更省心
(9)能適應(yīng)惡劣環(huán)境使用,防塵、抗風(fēng)、耐高溫、高海拔高原地區(qū)保證熔接質(zhì)量
操作性能:自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)易,按鍵和電容觸摸屏結(jié)合,纖芯清晰智能GUI圖形操作系統(tǒng)便于用戶操作。
制造工藝:嚴(yán)謹(jǐn)高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)控制工藝流程,做工精細(xì),創(chuàng)新防震外殼設(shè)計(jì),防震防摔。
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