碳酸氫銨振動流化床干燥機-振動流化床干燥機-臥式連續(xù)干燥機

一、-臥式流化床干燥機--設備工藝

在流化床裝置中，空氣經(jīng)流化床布風板均勻分配后進入床層，使物料顆粒處于懸浮狀態(tài)，形成流態(tài)化，呈流化狀態(tài)的物料顆粒與氣流充分接觸，進行強烈的傳熱和傳質(zhì)，為干燥或冷卻提供了理想的操作環(huán)境。

濕原料由輸送設備送入內(nèi)加熱流化床，在熱空氣作用下在內(nèi)置換熱器區(qū)域形成流態(tài)化，換熱器中通有蒸汽，物料脫水所需熱量大部分由換熱器提供，物料中水分蒸發(fā)后被干燥尾氣帶走。在干燥介質(zhì)的作用下，化工中間體振動流化床，物料干燥后進入內(nèi)加熱流化床冷卻區(qū)，由冷卻水和冷卻風共同提供冷量使物料降溫，合格產(chǎn)品通過排料口排出。

夾帶水分與少量粉塵的干燥尾氣，依次進入旋風除塵器、布袋除塵器凈化，粉塵得到回收，尾氣經(jīng)引風機排空。

流化床干燥機--生產(chǎn)線優(yōu)勢

1、連續(xù)化自動化作業(yè)，生產(chǎn)線產(chǎn)能將達到300-500kg/h。

2、用工減少50%，僅需1-2人/班。

3、能耗節(jié)約50%，干燥環(huán)節(jié)能耗節(jié)約超過60%。

4、整個生產(chǎn)密閉連接，各環(huán)節(jié)銜接順暢，現(xiàn)場無粉塵飛逸，干凈整潔。

5、大噸位、連續(xù)化作業(yè)的同時，換產(chǎn)能快速、清洗干凈。

流化床干燥機--性能特點

●結(jié)構簡單，檢修方便。

●操作方便，運行平穩(wěn)。

●氣固兩相接觸均勻，相對速度大，傳熱速度快，熱。

●無轉(zhuǎn)動件和振動件，振動流化床干燥機，設備維護費用低。

●對熱敏性物料，可使用較低溫度進行干燥，顆粒不會被破壞。

振動流化床干燥機是一種適用于顆粒狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化干燥設備。

振動流化床可根據(jù)物料性質(zhì)、干燥介質(zhì)性質(zhì)、工藝要求對振動流化床干燥機進行設計或選型計算，步驟如下：

(1) 物料、熱量衡算以確定干燥介質(zhì)用量和離開干燥器的條件以及加熱蒸汽用量。

(2) 流化性質(zhì)計算：

按普通流化床的計算方法計算^小流化速度ufc和帶出速度ut。選定振動強度K值(在推薦值范圍內(nèi))，參考式ufv/ufc≈1/3式中ufv、ufc分別為VFB和CFB的^小流化速度，磷酸氫鈣振動流化床干燥機，m/s。確定ufv。通常操作氣速umfv可選擇接近ufc。若為了提高能力，也可選擇更大一些的數(shù)值，但一般不要超過0.3ut。

ZLG系列振動流化床干燥機概述：

該機由振動電機拋擲產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想效果。

物料從加料口進入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，碳酸氫銨振動流化床干燥機，濕空氣由引風機引出，干料由排料口排出。

ZLG系列振動流化床干燥機使用特點：

l、物料與熱空氣充分接觸，干燥均勻。

2、傳熱面積大，傳熱傳質(zhì)系數(shù)高，節(jié)能。

3、可調(diào)性好，濕物料不同選取不同的機內(nèi)停留時間。

4、物料表面損傷輕，對結(jié)晶型物料也幾乎不破損，可用于易碎物料。

５、干燥室全封閉結(jié)構且微負壓操作，無交叉污染。

６、可與其他上、下續(xù)工藝過程裝置連接，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

ZLG系列振動流化床干燥機應用范圍：

這種類型的設備，主要適用粉粒、顆粒狀物料的干燥。

例如：

1、化工：硼酸、硼砂、對本二酚、催化劑、聚、輕質(zhì)碳酸鈣、鈉等。

2、：葡萄糖、古龍酸、、桔梗、白術、顆粒藥丸、等。

3、食品：味精、砂糖、精鹽、酒糟、骨膠、豆瓣等。

4、輕工：洗衣粉、玉米胚芽、淀粉等。

5、其他：礦粉、金屬粉、焦炭、鋼砂、餌料、、硅砂、調(diào)色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、顆粒、種子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。