焊接方法
本文所使用的焊接方法為 MAG 焊(熔化極活性氣體保護(hù)焊),使用的保護(hù)氣體是 80%Ar+20%CO2 混合氣體,焊接時能
夠提高熔滴過渡和電弧燃燒的穩(wěn)定性、改善焊縫熔深形狀及焊縫外觀成形,同時能夠減少焊接飛濺,降低焊接成本。焊接
時氣體流量控制在 15L/min-25L/min。
焊接材料
由于母材材質(zhì)為 Q960,所以根據(jù)等強(qiáng)匹配原則應(yīng)當(dāng)選用 90 級焊絲。但為了保證焊縫根部具有足夠的韌性,在層的打
底焊我們選用的是 50 級焊絲,船用陶瓷墊片,填充及蓋面使用 90 焊絲,保證焊縫具有足夠的強(qiáng)度。
各種因素影響背面自由成型的變化關(guān)系
裝配間隙大小,是決定焊接自由成型的主要關(guān)系之一,如果間隙過小,成型焊縫無法突出,而根部出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象,間隙過大,絕緣陶瓷墊片,增加了焊縫的張力,而且無法成型產(chǎn)生嚴(yán)重焊瘤或焊穿。
由于成型焊縫是靠根部熔化后同時成型,如根部鈍邊過大,使無法擊穿即不能產(chǎn)生成型焊縫,所以考慮坡口不留鈍邊,坡口按角度直接割斜,便于擊穿根部。
本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下,陶瓷墊片,不增加任何設(shè)備和設(shè)施,實現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點是層焊接(底層焊接)焊接時擊穿根部,焊接前方處形成小孔,使之焊透成型,然后進(jìn)行各層焊接,也可以底層雙面成型后,氧化鋁陶瓷墊片,用埋弧自動焊蓋面焊接,其焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)度等塑性,確保焊接接頭質(zhì)量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口,兩工件之間有一定的間隙,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動,此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
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