鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等;普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等;特異形板有:雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)。鑄石屬于脆性材料,具有較高的硬度,鑄石缺點是脆性大,不易承受重物的沖擊。
稀土含油尼龍襯板機體添加多種減摩材料,襯板具有較好的疏水性,磨擦數(shù)小,有良好的自潤滑性,機械強度和硬度高,具有優(yōu)良的耐磨性能,在混合機設備正常運轉(zhuǎn)情況下,耐磨微晶板價格,該產(chǎn)品使用壽命可達18-36個月。 在混合機運轉(zhuǎn)混料造球過程中,筒體基本不粘料,從而由于粘料帶來的“偏料”現(xiàn)象,去除沖擊載荷降低噪音,耐磨微晶板規(guī)格,降低筒體負重,降低電氣動力功率消耗,托輥軸斷裂事故,耐磨微晶板,減少設備零件維修費用,同時還結(jié)束多年來人工進筒體清料的危險工作,節(jié)約設備零件維修費用,節(jié)約設備維修、人工費用,使混料機系統(tǒng)設備作業(yè)率提高5-10%。由于筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn),混合料混合均勻,造球顆粒大小均勻,燒結(jié)礦效果好。
1、超薄型鑄石板大大降低了鑄石板表層的玻璃相,使鑄石板基本呈全晶質(zhì)化,達到了好的耐磨效果,同時加強了鑄石板晶體之間的結(jié)合作用,增長了力學強度。
2、通過對工藝流程、生產(chǎn)參數(shù)的修改,我公司研制生產(chǎn)出的超薄型鑄石板,薄的可以達到12㎜。
3、由于原材料的優(yōu)勢和工藝改造,超薄鑄石板大大降低了氣孔數(shù)量,每平方厘米氣孔數(shù)量≤1個。
4、由于超薄鑄石板的全晶質(zhì)化和氣孔數(shù)量少,板材的耐磨性能大大提高,耐磨微晶板加工,耐磨度達到0.06~0.07g/㎝2。
5、摩擦系數(shù)低,超薄鑄石板越磨越光滑,不會掛料。
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