振動(dòng)流化床干燥機(jī)--性能特點(diǎn)
t振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化,在很低的氣速下物料可獲得均勻的流化,從而大大降低廠能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶。
t采用振動(dòng)流化技術(shù),物科顆粒表面損傷小。
t設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
t物料的停留時(shí)間*,其活塞流式的運(yùn)行降低廠對物料粒度均勻性及規(guī)則性的要求,焊接助劑振動(dòng)流化床干燥機(jī),產(chǎn)品質(zhì)量較為均一
t適合熱敏性需要干燥時(shí)間短且均勻的產(chǎn)品干燥,如含結(jié)晶水的CUSO4·5H2O、MgSO4·7H2O等物料的表面水干燥。
1.干燥設(shè)備選擇的基本原則
每種干燥裝置都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但適合的只能有一種。如選型不當(dāng),用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購成本外,振動(dòng)流化床干燥機(jī),還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià),諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運(yùn)行等等。
以下是干燥裝置選型的一般原則,很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是的,理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重,有時(shí)折中是必要的。
1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看,對流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%,對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置,有時(shí)其造價(jià)相差懸殊,應(yīng)擇其低者選用。
5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi),備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
7.符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。
8.選型前好能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn),深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點(diǎn)),往往對恰當(dāng)選型有幫助。
9.不完全依賴過去的經(jīng)驗(yàn),注重吸收新技術(shù),多聽的意見。
一、臥式流化床沸騰干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)
◆干燥成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
◆物料在沸騰床內(nèi)停留時(shí)間可隨意調(diào)節(jié),可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。
◆臥式沸騰干燥機(jī)熱效率較高,干燥強(qiáng)度大,占地面積小,投資省,適用面廣。
◆系統(tǒng)全封閉,負(fù)壓操作,無粉塵飛揚(yáng),操作環(huán)境好。
◆臥式流化床沸騰干燥機(jī)設(shè)備無運(yùn)動(dòng)部件(風(fēng)機(jī)除外),催化劑振動(dòng)流化床干燥機(jī),性能,結(jié)構(gòu)簡單,易于操作。
◆干燥和冷卻一機(jī)完成,物料加料采取批量加料方式。
二、臥式流化床沸騰干燥機(jī)--應(yīng)用實(shí)例
◆無機(jī)物:、過流酸鹽、過硼酸鈉、堿式碳酸鎳。
◆有機(jī)物:氨基胍碳酸氫鹽、海因、1一氯蒽醌、酒石酸、酒石酸鈉、酒石酸鉀、鄰甲酸、二唑。
◆:、唑、克拉、L一色氨酸、四環(huán)素、周效。
◆食品和飼料添加劑:安賽蜜、飼用金、山梨酸鉀、甜菜堿。
◆染料:紅色基、陽離子金黃x—G L、陽離子紅x—GRL、陽離子藍(lán)x—GRRL。
◆:蜱、草甘、三鋁、戊唑醇、乙酰。
◆化學(xué)助劑:二茂鐵、干酪素。
三、臥式流化床沸騰干燥機(jī)--適用范圍
◆適用于一般粒徑在50(300目)一6000(3目)微米的粉狀、顆粒狀、片狀、柱狀、濾餅狀物料的干燥。
◆適用于螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、高速混合制粒顆粒。
◆適用于對產(chǎn)品終水分及干燥溫度有嚴(yán)格要求的物料的干燥,特別適用于單批濕料處理量在150千克以下物料的干燥。
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