晉中電鍍金剛石磨邊輪工藝-光明金剛石

金剛石水磨片的晶面處理：

混凝土拋光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7個(gè)粒度號(hào)，用于地坪精細(xì)研磨后的拋光處理。使用時(shí)根據(jù)要求選擇一個(gè)粒度號(hào)拋光即可，常使用的粒度號(hào)是6000#，通常裝在地坪研磨機(jī)或翻新機(jī)上使用，干拋比濕拋起光效果更好。 推薦使用嘉利混凝土光亮劑做地坪晶面處理。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋，很容易帶來(lái)持久迷人的鏡面效果。

磨片壽命和研磨效果會(huì)受各種因素影響，包括地面硬度，研磨機(jī)自重，配重，轉(zhuǎn)速，是否加水及水量大小，磨片型號(hào)，電鍍金剛石磨邊輪工藝，數(shù)量，粒度，研磨時(shí)間及使用經(jīng)驗(yàn)等等?？梢耘涮赘鞣N翻新機(jī)和研磨機(jī)使用，配套中，大型研磨機(jī)可提高研磨效率，并使地面平整度更好。不加水研磨請(qǐng)使用混凝土干磨片，否則使用混凝土水磨片。

金剛石樹(shù)脂磨片制造工藝問(wèn)題

金剛石樹(shù)脂磨片制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問(wèn)題較多。   （1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問(wèn)題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過(guò)大，致使金剛石樹(shù)脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹(shù)脂磨片）：金剛石樹(shù)脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的磨片在硬化后要進(jìn)行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

金剛石磨片磨具硬度選擇原則？      

選擇磨具硬度時(shí)，主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)、磨削方式來(lái)選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟，表示磨片的磨粒容易脫落，磨片的硬度硬，表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”，選擇磨片的硬度，實(shí)際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下：磨削硬材料時(shí)，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時(shí)脫落，應(yīng)選擇較軟的磨具。      磨削軟材料時(shí)，磨粒不易磨鈍，為了不使未磨鈍的顆粒過(guò)早脫落，應(yīng)選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料（如鋁、銅時(shí)），為了避免磨具被堵塞，應(yīng)選用較軟的磨具。磨片線速度低，應(yīng)選用較硬的磨片；磨片線速度高，應(yīng)選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大，應(yīng)選用較軟的磨片；接觸面積小，應(yīng)選用較硬的磨片。磨導(dǎo)熱性差、易變形、的工件時(shí)，應(yīng)選用較軟的磨片。干磨時(shí)，為了減少發(fā)熱量，避免工件，應(yīng)選用比濕磨時(shí)的磨具硬度軟1～2小。磨削率要求高時(shí)，可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時(shí)，可選較硬的磨片。

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