需要采取的改進(jìn)措施為:
1.整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起,保留外盒體的下部燕尾,與內(nèi)盒體設(shè)計(jì)在一起,這樣易于快速裝卸。2個(gè)結(jié)構(gòu)變?yōu)椋眰€(gè)結(jié)構(gòu),安裝簡(jiǎn)單,減少了在線調(diào)整和更換時(shí)間,提高軋機(jī)作業(yè)率,滿足了軋機(jī)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的使用要求。
2.寬度改進(jìn)。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的整體結(jié)構(gòu)去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是什么,箱體相應(yīng)改變,消除了導(dǎo)衛(wèi)箱及導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)哪家好,相應(yīng)增加了軋輥兩端部軋槽的使用量,節(jié)約了軋輥。
3.其他改造。為使?jié)L動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上,不受軋件的沖擊而偏斜,在滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設(shè)一底健。為防止導(dǎo)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂,在設(shè)計(jì)上增加了其厚度。
導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu),用螺釘機(jī)械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上,也就是用機(jī)械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上,固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固,螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標(biāo)準(zhǔn)。
鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過(guò)程中應(yīng)采用冷卻水冷卻,景德滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠家,這種冷卻方式簡(jiǎn)單、可靠、使用效果好,減少了停機(jī)更換導(dǎo)板時(shí)間。
四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求
1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過(guò)鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。
5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號(hào)和孔型尺寸,導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。
溫馨提示:以上是關(guān)于滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是什么-景德滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)- 蘇州阿爾太機(jī)械的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任公司為您提供,如果您對(duì)蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與金屬切削類(lèi)相關(guān)的產(chǎn)品!
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