鋁灰處理設(shè)備設(shè)備廠家-中昌工程(在線咨詢)-滄州鋁灰處理設(shè)備

回收工藝是：二次鋁灰進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，利用鋁的延展性使得金屬鋁發(fā)生變形，而氧化鋁等無(wú)機(jī)物在球磨機(jī)的砸磨作用下，變得越來(lái)越細(xì)，然后可以利用篩分的方法把金屬鋁分離出來(lái)，篩子底下的細(xì)粉就成了的廢鋁灰。

篩分出來(lái)的金屬回到熔煉爐中熔化為鋁水回收，廢鋁灰作為令人的危險(xiǎn)廢物再做進(jìn)一步處置。

篩分孔徑是本工藝關(guān)鍵的參數(shù)，根據(jù)文獻(xiàn)[4]，篩網(wǎng)的孔徑一般為100目左右，篩網(wǎng)100目以下的廢鋁灰仍含有5～8%左右的金屬，篩網(wǎng)的孔徑范圍為100～200目、200～325目、325目以下時(shí)，則廢鋁灰中分別含有8～5%、5～3%、3～1%的金屬。

篩網(wǎng)的目數(shù)越大（即孔徑越?。?，鋁灰處理設(shè)備公司，分離出來(lái)的金屬鋁越多，但球磨機(jī)的能耗也越大。選擇100目左右應(yīng)是經(jīng)濟(jì)性平衡的結(jié)果。

鋁灰渣處理工藝流程-二次鋁灰生產(chǎn)煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣工藝流程介紹：

一、工藝流程介紹

二次鋁灰鋁的綜合利用工藝流程圖

外購(gòu)的鋁灰、鋁渣（屬于危廢）以噸袋包裝的形式運(yùn)送至廠區(qū)，卸料進(jìn)入原料庫(kù)儲(chǔ)存。鋁灰、鋁渣進(jìn)入分選車(chē)間，經(jīng)過(guò)三篩兩磨工藝分選后，鋁灰處理設(shè)備設(shè)備廠家，分選出的鋁進(jìn)入冶煉車(chē)間熔煉成鋁錠入庫(kù)。分選剩余物與石灰石粉按一定比例混合后預(yù)熱進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成為精煉劑，精煉劑冷卻破碎進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保存。

該工藝處理的鋁灰、爐渣經(jīng)分選車(chē)間分選處理后的鋁灰與石灰石粉進(jìn)入均化庫(kù)，混合后的物料中主要成分為Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)高溫煅燒后產(chǎn)生鋁酸鈣CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。

反應(yīng)原理：

① Al與氧氣在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)：

4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)

② CaCO3 在高溫下發(fā)生分解反應(yīng)：

CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)

③ CaO 和 Al2O3高溫煅燒情況下發(fā)生化合反應(yīng)：

CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2

④ A1N（氮化鋁）在高溫煅燒的情況下向 A1203 轉(zhuǎn)化，化學(xué)反應(yīng)：

4AlN + 302 = A1203 + 2N2

鋁灰是鋁液在熔鑄爐熔煉時(shí)產(chǎn)生的浮渣，是一種會(huì)對(duì)環(huán)境造成直接或間接危害的工業(yè)廢棄物，同時(shí)也是一種可綜合利用的再生資源，采用合適的方法回收這些鋁粒，將會(huì)得到十分可觀的利潤(rùn)。

一，研磨，研磨是采用球磨機(jī)對(duì)鋁灰進(jìn)行研磨的工藝，其主要起到兩個(gè)作用，一是在冶煉過(guò)程中鋁灰和鋁粒成為了共生體，要想分選兩者，需要通過(guò)研磨將其分離。二是由于鋁灰中的純鋁粒具有良好的可塑性，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)的研磨后，小鋁灰會(huì)被碾成大鋁粒，滄州鋁灰處理設(shè)備，提高篩分的效率。

二，篩分，一般采用滾筒篩，篩分筒在一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，物料自上而下通過(guò)篩分筒得到分離，細(xì)料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理能力大、干濕料皆適用，滾筒篩可有效篩分出不同粒級(jí)的金屬鋁顆粒，同時(shí)篩分出的鋁較干凈。

三、除塵。通過(guò)除塵器捕集生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，不僅可優(yōu)化工作環(huán)境，還可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。公司為客戶配置的除塵方案是旋風(fēng)除塵器與脈沖布袋除塵器的聯(lián)合除塵工藝，除塵達(dá)99.9%，特別適用于處理高濃度煙氣，真正做到了環(huán)保無(wú)粉塵

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