二、材料要求
1.標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)使用與待測材料相同或相近的原材料制作,以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2.材料應(yīng)符合相關(guān)國家l標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范的要求,如強度、韌性、耐候性等。
3.在制作過程中,應(yīng)嚴格控制材料的組成和配比,以保證試塊的均勻性和一致性。
三、表面處理.
1.標(biāo)準(zhǔn)試塊的表面應(yīng)光滑、平整,無明顯的氣泡、裂紋、劃痕等缺陷。
2.如有需要,試塊表面可進行適當(dāng)?shù)拇蚰セ驋伖馓幚?,以去除表面粗糙度和雜質(zhì)。
3.對于某些特殊測試,如抗?jié)B性或耐磨性測試,試塊表面可能需要特定的處理或涂層。
超聲波探傷是一種非破壞性檢測技術(shù),廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,用于檢測材料內(nèi)部的缺陷、裂紋和異物等問題。而超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊則是用于校準(zhǔn)和驗證超聲波探傷設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)樣品,其質(zhì)量和準(zhǔn)確性對超聲波探傷的結(jié)果至關(guān)重要。
一、試塊的材質(zhì)。
超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊通常由金屬、塑料或復(fù) 合材料制成。不同材質(zhì)的試塊適用于不同的超聲波探傷應(yīng)用,如金屬試塊適用于金屬材料的檢測,無損檢測試塊,塑料試塊適用于塑料或復(fù)合材料的檢測。選擇合適材質(zhì)的試塊對于保證超聲波探傷的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。
二、試塊的尺寸和形狀。
超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊的尺寸和形狀應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求, -般包括長度、寬度、 厚度和表面形狀等參數(shù)。試塊的尺寸和形狀對于超聲波探傷的靈敏度和分辨率有著直接影響,因此必須嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行制造和加工。
標(biāo)準(zhǔn)試塊的生產(chǎn)流程涉及多個關(guān)鍵步驟,?確保混凝土試塊的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。?以下是制作標(biāo)準(zhǔn)試塊的具體步驟:?
1、裝模:?首先,?確保制作試塊的模具拆卸、?清渣、?拼裝過程認真進行。?組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。?脫模劑要涂刷均勻。?
2、查驗:?在澆搗混凝土前,?取樣人員要認真檢查配合比單、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土強度等級等與設(shè)計要求是否一致。?
3、測量:?攪拌車進入施工現(xiàn)場后,?應(yīng)及時檢測其坍落度,?每車都要檢測。?試料必須從攪拌車1/4~3/4處隨機抽樣。?
4、選料:?制作試塊前,?應(yīng)按規(guī)范要求,?在監(jiān)理的見證下,?共同挑選混凝土料。?混凝土試料必須從攪拌車1/4~3/4處隨機抽樣。?
5、拌合:?試塊樣量選好后,?應(yīng)二次手工拌合均勻。?
6、搗實:?熟料分兩層入模搗實,?每層裝料厚度大致相等。?插搗用的鋼制搗棒長為600㎜,?直徑16㎜且端部需磨圓。?插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。?插搗時搗棒應(yīng)保持垂直,?不得傾斜。?每層插搗的次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定,?一般標(biāo)準(zhǔn)試塊≧27次。?
7、排氣:?在插搗的同時用平鏟反復(fù)穿插,?排除試塊內(nèi)部的空氣。?試塊表面在收光時,?注意料漿飽滿,?防止混凝土由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。?
8、覆蓋:?試塊成型后,?終凝前常常置于原地或露天,?為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度,?應(yīng)及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。?
9、養(yǎng)護:?試塊硬化拆模后,?應(yīng)及時送往溫度20±3℃、?濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。
通過上述步驟,?可以確保制作出的混凝土試塊符合標(biāo)準(zhǔn),?為混凝土的質(zhì)量控制提供可靠的依據(jù)。?
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