適用范圍:
適用于各種需要?dú)怏w滲碳、碳氮共滲及正火、退火、回火處理的機(jī)械零件。
設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點(diǎn):
由爐體、電熱元件、馬弗罐、導(dǎo)流筒、循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、碳勢/溫度控制系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)冷卻管路等組成。采用懸掛無底馬弗(油封)、內(nèi)置導(dǎo)流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結(jié)構(gòu)并配置的控制系統(tǒng),有效地保證了爐溫均勻性和碳勢的均勻穩(wěn)定度;對溫度、碳勢和工藝過程實(shí)現(xiàn)自動控制、記錄,機(jī)械動作聯(lián)鎖保護(hù);本系列設(shè)備節(jié)能、操作方便、運(yùn)行可靠。
用途:
井式退火爐是節(jié)能型周期作業(yè)退火爐,主要供長軸類、桿類、管件等機(jī)械零件進(jìn)行退火熱處理,也可進(jìn)行正火、淬火等熱處理。長桿、管件等機(jī)械零件進(jìn)行退火熱處理,也可進(jìn)行正火、淬火等熱處理,長桿型工件,如炮筒、輪機(jī)軸、轉(zhuǎn)子等在井式爐內(nèi)是垂直裝卸加熱的,可避免發(fā)生彎曲變形。
機(jī)構(gòu)簡介:
井式退火爐外殼為井式爐體結(jié)構(gòu),由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復(fù)合保溫,在使用全纖維做爐襯保溫時,發(fā)熱元件一般采用高溫電阻絲加熱,使用壽命長,不易斷裂,我廠井式退火爐蓋的全部自動控制均有安全保護(hù),當(dāng)爐蓋開啟時自動切斷控制電源,爐蓋緊閉時才能開始加熱,確保操作人員安全。
主要功能和特點(diǎn):
一,外觀
1.1.材料:采用冷軋板經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機(jī)床精密加工而成,真空井式爐生產(chǎn)商,外表面經(jīng)過高溫處理,外觀美觀大方,顏色協(xié)調(diào)。
1.2..開門方式:上開門,適合用于多種實(shí)驗(yàn),比如煅燒等
1.3.結(jié)構(gòu):采用雙層爐殼結(jié)構(gòu),雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī),可以快速升降溫,高溫井式真空爐,爐殼外表面低。
二,電器元件
2.1熱電偶:采用熱電偶絲作為原材料,測出溫度準(zhǔn)確,不偏離,根據(jù)選擇電爐的溫度而匹配熱電偶,K分度(0-1200℃),S分度(0-1600℃),B分度(0-1820℃)
2.2溫控儀:采用臺灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀,溫控儀是雙行LED顯示表盤,主要用于控溫,反應(yīng)靈敏,可編程16或32段自動升溫,保溫,真空井式爐,降溫溫度曲線,真空氣氛井式爐,無人職守,PID控制,帶有偏差,超溫?cái)嚯妶缶裙δ?,使任何試?yàn)或?qū)嶒?yàn)的一致性和再現(xiàn)性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能,并附設(shè)有二級超溫自動保護(hù)功能,控制可靠,使用安全
2.3電器:采用電器,移相觸發(fā),可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器,具有使用壽命長,耐沖壓,安全,無噪音等,告別老式繼電器電路。
2.4變壓器:采用全隔離靜音銅線變壓器,噪音小。發(fā)熱量少,安全系數(shù)高,(硅鉬棒爐與鉬絲爐配有)。
三,爐膛
3.1內(nèi)墻:采用高溫纖維板或高溫磚,多塊精心搭建而成,它具有耐高溫,耐酸堿,耐氧化等效果,不易裂,使用壽命長,導(dǎo)熱慢,節(jié)能 ,的爐膛設(shè)計(jì),,不垮塌,(根據(jù)爐溫選擇不同信號的耐火內(nèi)墻材料)
3.2中層保溫:選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫,耐高溫,導(dǎo)熱小,無污染(根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料)
3.3外層保溫:高溫氈或納米纖維板,(根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料)
四,配件
4.1標(biāo)配:說明書一份(含裝箱清單與電爐基本資料),合格證一份,保修卡一份,高溫手套一副,坩堝鉗一把。
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