壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)
四立柱油壓機(jī)
壓機(jī)應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力,液壓站上位置,壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置,液壓站和壓排有可拆裝的防塵機(jī)蓋。工件能出方向?yàn)殚L度(3000)方向。技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力190T;有效工作臺面積3000×750 mm2;壓排運(yùn)動速度75~100 mm/s;開合距離550 mm(不含加熱板);保壓時間8h(工件130℃);壓機(jī)底座高度0.5~0.55m;壓排及底座的平面度0.2 mm;壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm(不小于10個測點(diǎn))。
壓力機(jī)的概念、用途、分類與維護(hù)等
一種能使滑塊作往復(fù)運(yùn)動,并按所需方向給模具施加一定壓力的機(jī)器。
1.控制機(jī)柜
機(jī)柜式壓力機(jī)動作和溫度的組合柜。機(jī)柜面板上儀表及開關(guān);電源開關(guān),指示燈,電壓表,電流表;壓力機(jī)動作按鈕及指示燈;壓力指示儀表;加熱開關(guān)及指示燈;數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀(精度±1℃);保溫計(jì)時器,超溫警報(bào)器;使用溫度180℃;升溫速率1.7℃~2.5℃/min;溫度不均勻性±3℃,各相電源的加熱功率均衡;溫度調(diào)節(jié)儀對相應(yīng)測溫區(qū)域?qū)崟r控制,當(dāng)全部達(dá)到設(shè)定值±3℃時,計(jì)時器計(jì)時,達(dá)到設(shè)定時間后,河北全自動沖床,控溫系統(tǒng)能按工藝設(shè)定值自動加溫或斷電。
2.模具輸送架
臺架為一個上部裝有滾輸?shù)慕Y(jié)構(gòu),一端與壓力機(jī)底座相連(可拆卸),一端放置在地面上(可調(diào)節(jié)高度)。承載能力3T;高度滾輸上表面與下加熱板齊平;平面尺寸(2800~2900)×750mm2(可用部分);隔溫板放在壓力機(jī)壓排與底座四周,以減少模具加溫過程中的熱量損失,用鋁板(或不銹鋼板)和保溫材料制成。為便于安放可分成數(shù)塊。
傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀
機(jī)械壓力機(jī)是金屬塑性加工領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的沖壓設(shè)備,全自動沖床廠家批發(fā),采用的是直流電機(jī)、交流電機(jī)或者變頻調(diào)速電機(jī)作為動力源,以曲柄、多連桿為執(zhí)行機(jī)構(gòu),全自動沖床生產(chǎn)廠家,通過空載情況下飛輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)儲存能量,負(fù)載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)有以下缺點(diǎn)。
生產(chǎn)效率低、安全隱患大
為常見的流水線生產(chǎn)模式,操作人員負(fù)責(zé)上下料,人員在操作過程中勞動強(qiáng)度大,易疲勞,安全隱患大;同時在生產(chǎn)過程中由于是手工操作,制件在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在一定量的變形,對制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業(yè),當(dāng)其中一道工序出現(xiàn)問題時,整條線全部面臨停線,生產(chǎn)效率得不到保障。
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