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火焰切割鋼板龍門式數(shù)控火焰切割機在切斷厚碳鋼和鋼板時,存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預(yù)熱時間、穿孔時間長等情況。因此,如何提高數(shù)控火焰切割機的加工厚度能力,減少后拉量尤為重要。如果狹縫產(chǎn)生大的反拖量,熔渣就會堵塞狹縫底部,容易切斷。
切割厚大板后的拖曳量,可以從狹縫中看到,可以測量。切斷過程中,后退拖動量是不可避免的。反向拖動量小時,狹縫寬度均勻,表面光滑,沒有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動,切割停止時為反向拖動,因此工件底部有不能切割的跡象,工件無法分離。為了解決這個問題,切斷停止,火炬快要離開工件時,通過使火炬后傾約10°左右,降低切斷速度,可以減少反向拖動。整個供氧系統(tǒng)必須滿足相應(yīng)的供氧才能,包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進氣管、噴嘴孔徑等,不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請根據(jù)鋼板的厚度和切斷長度,準(zhǔn)備充分的氣體源,以免中途氧氣用完而切斷中止。
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酸洗板:以熱軋薄板為原料的中間產(chǎn)品。熱軋板和冷軋板經(jīng)過去除氧化層、酸洗機組修整和精整后,其表面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成形或沖壓性能)介于兩者之間
熱軋板:強度較低,表面質(zhì)量差(氧化、光潔度低),但可塑性好。一般來說,中厚板酸洗板與熱軋板相比的特點是:
1.良好的表面質(zhì)量。與普通熱軋板相比,熱軋酸洗板去除了鋼材表面的氧化鐵垢,提高了鋼材的表面質(zhì)量,便于焊接、涂油、噴漆
2.尺寸精度高。平整后,板材形狀可發(fā)生一定程度的變化,從而減少不平整的偏差
3,提高表面光潔度,增強外觀效果
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火焰切割鋼板煤氣
氧是可燃性氣體燃燒所必需的,是提供達到鋼材可燃性溫度所必需的能量所必需的。 另外,氧氣是鋼材預(yù)熱到達閃點后燃燒所必需的。切斷鋼材使用的氧必須具有高純度,一般要求在99.5%以上,工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧純度在99.7%以上。氧的純度每下降0.5%,鋼板的切斷速度就下降10%左右。 氧氣純度下降到0.8%-1%時,不僅切斷速度達到15%-20%,狹縫也變寬,切口下端爐渣多,很快就難以清掃,切斷斷面的質(zhì)量大幅下降,氣體消耗量也增加。 很明顯,管料卷圓加工多少錢,這降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,生產(chǎn)成本也顯著增加。
通過采用液氧切割,一次性投資很大,但長期來看,其綜合經(jīng)濟指標(biāo)比想象的要好。 氣壓的穩(wěn)定性對工件的切斷質(zhì)量也很重要。 波動的氧氣壓力會使切斷斷面的質(zhì)量顯著惡化。 空氣壓力根據(jù)使用的噴嘴類型、切斷的鋼板厚度進行調(diào)整。 切斷時如果采用超過規(guī)定值的氧氣壓力,則無法提高切斷速度,反而導(dǎo)致切斷斷面的質(zhì)量下降,切斷后的加工時間和費用增加。
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