噴霧干燥設(shè)備公司-噴霧干燥設(shè)備-現(xiàn)代噴霧干燥機(jī)(查看)

噴霧干燥機(jī)，其應(yīng)用上注意哪些？

噴霧干燥機(jī)，其在應(yīng)用技術(shù)中，還是有一些注意事項(xiàng)，也就是需注意的方面的，只有注意了這些，我們才能夠來(lái)更好使用這種干燥機(jī)，噴霧干燥設(shè)備公司，使其發(fā)揮出大作用。所以，它也是很重要的。既然重要，那么下面，小編就來(lái)重點(diǎn)闡述，以便大家清楚明白，以免含糊不清。

噴霧干燥機(jī)，其在應(yīng)用技術(shù)方面，應(yīng)注意的有：

注意事項(xiàng)一：要保證潔凈度要求

為了保證干燥成品質(zhì)量，干燥機(jī)中與物料相接觸的部分，噴霧干燥設(shè)備廠家，一般是選用不銹鋼這一材質(zhì)。如果物料具有腐蝕性的話，那么好是采用316L不銹鋼，這樣比較好。此外，系統(tǒng)密閉性要比較好，這樣能夠避免污染。

注意事項(xiàng)二：要避免出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，并且其自控性能要好

對(duì)于其密閉系統(tǒng)來(lái)講，其在進(jìn)料濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度溫度及壓力等上面，應(yīng)能夠控制好才行。這樣的話，才能使噴霧干燥順利有序進(jìn)行。

噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域

  噴霧干燥機(jī)是連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。

  噴霧干燥機(jī)干燥進(jìn)行迅速（一般不超過(guò)30秒鐘），雖然干燥介質(zhì)的溫度相當(dāng)高，但物料不致發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象；干物料已經(jīng)呈粉末狀態(tài)，可以直接包裝為成品；但是噴霧干燥機(jī)容積干燥強(qiáng)度小，噴霧干燥設(shè)備，干燥室所需的尺寸大；要將液料噴成霧狀，消耗動(dòng)力較大。

  離心噴霧干燥機(jī)廣泛運(yùn)用于：化工、石化、冶金、食品、醫(yī)1藥、建筑、林產(chǎn)化工等領(lǐng)域。還可對(duì)聚乙烯蠟、生物農(nóng)1藥、復(fù)合肥等特殊物料加熱熔融后進(jìn)行冷風(fēng)造型及造粒。陶瓷行業(yè)、電容器料、氧化鋁等有特殊顆粒要求的物料。

  壓力噴霧造粒干燥機(jī)廣泛運(yùn)用于：瓷磚、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料、鐵氧體磁性材料行業(yè)。

  并流噴霧造粒干燥機(jī)廣泛運(yùn)用于：各種染料、中間體、有機(jī)顏料、熱敏性物料（食品添加劑、飼1料添加劑）等行業(yè)。

  振動(dòng)流化床適用于：化工、制藥、食品、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)。具體例如：檸檬酸、味精、硼砂、硫胺、復(fù)合肥、白炭黑、豆粕、酒糟、種子、礦渣等。

噴霧干燥機(jī)故障分析處理詳解

我們?cè)谑褂脟婌F干燥機(jī)的時(shí)候，難免會(huì)遇到一些問(wèn)題。很多人在遇到噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候往往會(huì)束手無(wú)策。今天我們就匯總了噴霧干燥機(jī)使用常見(jiàn)問(wèn)題，也有教大家應(yīng)對(duì)的方法。下面就讓我們一起來(lái)看下吧！

   一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大，噴霧干燥設(shè)備價(jià)格，不能充分蒸發(fā)

2 干燥室內(nèi)溫度太低

3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

故障處理方法:

1 適當(dāng)減少料量，增加壓力或減小噴咀孔

2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時(shí)不進(jìn)料

3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

二、噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量降低

故障原因:

1 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少

2 熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低

3 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室

4 噴咀孔堵塞

5 給料泵流量減小

故障解決方法:

1 檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常，調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟程度是否適當(dāng)

2 加熱裝置是否正常運(yùn)行

3 檢查各部件連接處是否密封

4 空氣過(guò)濾器及管道是否堵塞

5 清洗噴咀

6 檢查給料泵及壓力

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