模具加工的過(guò)程比較復(fù)雜,一般包括模胚準(zhǔn)備→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具組裝→在機(jī)調(diào)試。 毛坯準(zhǔn)備階段是為模具零件提供相應(yīng)的毛坯并制定加工工藝。 當(dāng)然,加工工藝要根據(jù)零件的精度要求和材料的種類來(lái)制定。
在裝配過(guò)程中,一些模具零件需要進(jìn)行拋光和修整。 模具裝配的主要內(nèi)容是按照模具裝配圖的要求,將加工好的模具零件和標(biāo)準(zhǔn)件組裝成一個(gè)完整的模具。 試模后,需要對(duì)部分零件進(jìn)行調(diào)整修整,使模具生產(chǎn)出來(lái)的零件符合圖紙要求,塑膠模具公司,在模具加工完成前模具可以連續(xù)工作。
3. 沖頭固定板之設(shè)計(jì)沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性,一般上為沖頭長(zhǎng)度之30~40%,還有沖頭引導(dǎo)部長(zhǎng)度宜高于沖頭直徑之1.5倍
4. 導(dǎo)引銷(沖頭)之設(shè)計(jì)導(dǎo)引銷 (沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙,其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計(jì),蔡甸塑膠模具,導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種:A.炮l彈形,B.圓錐形 (推拔形)。(1).炮l彈形是zui普通之形式,市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。(2).圓錐形有一定的角度,很適合用于小件之高速?zèng)_壓,推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小,塑膠模具工廠,加工速度等。推拔角度大時(shí)較容易修正被加工材料之位置,但推拔部之長(zhǎng)度將變長(zhǎng)。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。
1. 單元模具對(duì)準(zhǔn)單元亦稱為模具刃件之對(duì)合引導(dǎo)裝置。為確實(shí)保持上模與下模之對(duì)準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時(shí)間,依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求,汽車(chē)塑膠模具,模具對(duì)準(zhǔn)單元主要有下列五種:
(1)無(wú)導(dǎo)引型:模具安裝于沖床時(shí)直接進(jìn)行其刃件之對(duì)合作業(yè),不使用引導(dǎo)裝置。
(2)外導(dǎo)引型:此種裝置是zui標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造,導(dǎo)引裝置裝設(shè)于上模座及下模座,不通過(guò)各模板,一般稱為模座型。
(3)外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(一):此種裝置是連續(xù)模具zui常使用之構(gòu)造,沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置。沖頭與凹模之對(duì)合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置。內(nèi)導(dǎo)引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護(hù)細(xì)小沖頭。
(4)外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(二):此種裝置是高精密度高速連續(xù)模具之使用構(gòu)造,內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內(nèi)導(dǎo)引裝置本身亦有模具刃件對(duì)合及保護(hù)細(xì)小沖頭作用。外導(dǎo)引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時(shí)能得到滑順目的。(5)內(nèi)導(dǎo)引型:此構(gòu)造不使用外導(dǎo)引裝置,內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等,正確地保持各塊板之位置關(guān)系性以保護(hù)沖頭。
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