產品應用領域及原理
埋弧自動單面焊焊接技術在大型船舶建造中應用比例高、耗材消耗量大,傳統(tǒng)焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具,通常應用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設有固定不動粘膠條。進行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產品工件待焊接坡口反面放置好,使金屬條貼合在金屬產品工件的待焊接坡口處,使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結在金屬產品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護層。
陶瓷襯墊的使用對構件組裝有個共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,且縫隙寬度均勻,組裝精度要求較高,陶瓷墊片,這對鉚工的技
術要求也高。由于留設縫隙大,焊接變形也大,因此,對于組裝難度大、剛度較小的結構或零部件,不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產品試板等實驗結果表明,焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數(shù)均符合標準,耐高溫高壓陶瓷墊片,即采用陶瓷襯墊技
術焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設計和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術,單面陶瓷墊片,免除了背面清根工序,避免了因
炭弧氣刨而產生的粉塵和噪聲污染,同時也降低了工人的勞動強度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質量。
鋼結構制造過程中,重要受力節(jié)點常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統(tǒng)的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝,近些年來,氧化鋁陶瓷墊片,鋼結構行業(yè)開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝,這是一種在焊縫坡口反面敷設焊接陶瓷襯墊后在正面進行施焊,反面焊縫強制成型,使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數(shù)焊接工況下,后者比前者的優(yōu)勢越來越明顯,有逐漸大部分取代前者的趨勢。
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