針對不同工件應(yīng)該細化工藝,數(shù)控液壓鈑金剪板機供應(yīng)商,了解裝配尺寸關(guān)系,正確設(shè)定折彎順序。同時,目前我們?yōu)榱吮WC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數(shù)控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優(yōu)缺點:邊定位生產(chǎn)效率快,可以連推,但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度,一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良,直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件,我們要確認好其相應(yīng)各部分的尺寸在實際生產(chǎn)中的功能,以此確定是連推或者調(diào)轉(zhuǎn)折彎,這兩種折彎方式所產(chǎn)生的相應(yīng)保證精度也是不同的。
針對該數(shù)控液壓鈑金折彎機上梁、下梁的結(jié)構(gòu)形式。此外,這些模具的關(guān)鍵尺寸精度可達±0.01mm,數(shù)控液壓鈑金剪板機供應(yīng),由于采用數(shù)控深度淬火硬化技術(shù),使其硬度可達56~60HRC,硬化深度達4mm,在保證高精度的同時也保證了耐用性。升級完成后,新的夾緊系統(tǒng)實現(xiàn)了以下功能。
升級改造后的設(shè)備:
⑴一個按鈕信號即可實現(xiàn)所有上下模具3秒左右全部夾緊。
⑵夾具安裝校準后,Tx/Ty對中完成,后續(xù)更換模具免對刀,模具即裝即用。
⑶模具正反裝刀,上下模折彎中線一致。
⑷裝滿全長上模具僅需1~2分鐘,上下模具可以同時被夾緊。
⑸模具在夾具任意位置都可以被夾緊。
⑹夾具自帶角度局部微調(diào)功能,數(shù)控液壓鈑金剪板機公司,可以補償板材、設(shè)備等累積誤差。
如果用方肩銑刀對數(shù)控液壓鈑金折彎機模具進行模具粗銑削,那么在半精加工中就要包括去除臺階狀切削余量這一步,它會改變切削力,溫州數(shù)控液壓鈑金剪板機,使得數(shù)控液壓鈑金折彎機的模具發(fā)生彎曲,進一步影響后序精加工,影響模具的幾何精度;改用三角形或菱形刀片,會產(chǎn)生更大的徑向切削力。
但如果使用圓刀片銑刀,那就完全不同了,銑削時各相鄰刀路之間過渡平滑,跳動量小,為后序加工留下較為均勻的加工余量,并且切削厚度是可變的,進給率更高。提醒特別是在5軸切削中,該刀片尤為適合,沒有任何限制。
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