目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,高鉻復合錘頭供貨廠,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,高鉻復合錘頭供應商,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
雙金屬復合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。雙金屬復合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點,在工業(yè)上已獲得廣泛的應用。目前雙金屬復合錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實現(xiàn)材料各方面性能良好配合的主要途徑,獲得了日益廣泛的研究與應用。在實際生產(chǎn)中需要大量耐沖擊并能進行加工裝配的耐磨不見,單一材料的零件無法滿足生產(chǎn)過程中多方面的要求。
錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機上的關鍵配件,也是易損件。傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造,金華高鉻復合錘頭,利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性,但其耐磨性遠不適于低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。由于錘頭壽命短而頻繁停機更換,降低了設備運轉(zhuǎn)率,故有必要尋求一種新材料新工藝,高鉻復合錘頭哪里有,以提高錘頭的性能和使用壽命。高鉻耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質(zhì),錘端采用耐磨性良好的材質(zhì),并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結(jié)合起來,使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
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